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熱鍛模（mó）的焊補修複工藝（yì）知識

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發布者：admin 發布時間：2009/7/6 閱讀：3079次【字體：大中小】

　對（duì）於鍛造加工（gōng）企業來說，通常一套模具使用100次左右（yòu）就會（huì）出現問題，模具的主要失效形式為（wéi）波浪變（biàn）形和龜裂紋，而修複技術可以延長模具壽命，節約（yuē）開支。模具的基礎材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用（yòng）修補材料為GHR397和545E，而前者（zhě）使用較多。熱鍛模的（de）焊補修複工藝流程為：　　1　焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋，並（bìng）將邊緣（yuán）打磨成圓角，垂直麵應修成100-150°斜麵，產生裂紋處應將裂紋（wén）全（quán）部（bù）清除，並加工成V型坡口。

　　2　焊條、焊機準（zhǔn）備。直徑4mm的GHR397材料，選用直流弧（hú）焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法（fǎ）焊接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適宜。

　　焊條烘幹在350℃，保溫（wēn）2h，置（zhì）於110-120℃恒溫中。

　　3　模（mó）具（jù）焊前缺陷的清理。型腔（qiāng）缺陷，采用機械加工、碳弧氣刨加（jiā）砂輪打磨。型腔部位深、窄采用砂輪清除；非型腔部位，采用碳弧氣刨清理。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫度不得小於400℃，以（yǐ）防焊接裂紋。施焊（hàn）過程中模體溫度不得小於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分層堆焊法，每焊一道焊縫應立即清除焊（hàn）渣和（hé）飛濺，同時小錘快速敲擊焊縫一次，減少焊接應力。但第一道焊縫不敲；各層之間結頭應（yīng）錯開（kāi）。中間斷焊重新加熱要高（gāo）於初始預（yù）熱溫度40-50℃。運條方法采用左（zuǒ）右擺動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍。

　　6　焊後處理。焊後應采用保溫、緩慢冷、回（huí）火、退火處理。緩冷卻後（hòu）要進行（háng）修磨（mó）處理。

　　一般修複好（hǎo）後壽命為新模具90％，修複成1/5，生（shēng）產周期（qī）縮短2/3，即修舊利廢（fèi），又增收節約（yuē）支出。

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