是以（yǐ）帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼（gāng）管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入（rù）前都要經過（guò）嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。
　　（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。
　　（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100％的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼（gāng）管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。