中山厚壁方矩（jǔ）管
(1)大規格
　　大規格厚壁冷彎方矩（jǔ）形鋼管工藝所方矩形鋼管生產線產品的最大規格為500mm*500mm*19mm，為世界（jiè）第二。世界第一的日本新日（rì）鐵26英寸方矩管（guǎn）生產線最大規格為550mm*550mm*22mm。歐美國家目前最大規（guī）格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高（gāo）強度
　　為了減（jiǎn）輕自重、提高抗（kàng）震抗衝擊等安全性能（néng），國內外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極限已達630MPa甚至更高。大規格厚壁冷彎方矩形鋼（gāng）管工藝所生產的方矩形管，其母材抗拉強度（dù）可達630Mpa，按產品強度等級列世界第一，日本新（xīn）日鐵生產線產品（pǐn）的最高強度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品（pǐn）超厚
　　大（dà）規格厚（hòu）壁冷彎方矩形鋼管工藝（yì）所生產的（de）方矩形管最大厚度達19mm，超厚不（bú）僅體現在絕對厚度（dù）上，還體現在（zài）產品（pǐn）的相對厚度上。對厚度是冷彎（wān）成型難易的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普（pǔ）遍認為，邊厚比低於10時產品具有（yǒu）很高的成型難度。工藝所（suǒ）生產的方矩形管，其小斷麵大壁厚產品邊厚比可（kě）達7，如（rú）100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

中山方管理論重量表-中山方管重量計算公式
方管理論重量計算公（gōng）式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚（hòu）都以（yǐ）毫米為（wéi）單位，直接把數值（zhí）代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方（fāng）管，按上述公式即可（kě）算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁（bì）厚和邊長都以毫米為單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出的是每米長（zhǎng）度方管的體積，以立（lì）方厘米（mǐ）為單位（wèi），再乘以鐵的比重每立方厘米（mǐ）7.85克，得出即為每米方管以克為（wéi）單位的重量。
方管理論重量表
型號 理論（lùn）重量（liàng）(kg/m) 型號（hào） 理論重（chóng）量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02  

中山45號無縫管價格 中山鋼管公司 中山方管理（lǐ）論重量表

中山方矩管生產工藝流程
原料準備→縱剪機（jī）組→開卷矯平→切頭對焊（hàn）→活套儲料→導向平台→粗成型（xíng）→精成型（xíng）→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品包裝

中山熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方矩管是使熔融金（jīn）屬與鐵基體（tǐ）反應而（ér）產（chǎn）生（shēng）合金層，從而使基體和鍍層二者相（xiàng）結合（hé）。熱（rè）鍍鋅是（shì）先將鋼管（guǎn）進行酸洗，為了去除（chú）鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽（cáo）中。熱鍍鋅方矩管具有（yǒu）鍍（dù）層均勻，附著力強（qiáng），使用壽命長等優點（diǎn）。
用途
熱鍍鋅方矩管廣泛應用於建（jiàn）築、機械、煤礦、化工（gōng）、鐵道車輛、汽車（chē）工業、公路、橋梁、集裝（zhuāng）箱、體育設施、農（nóng）業機械、石油機械（xiè）、探礦（kuàng）機械等製造（zào）工業。