鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於低中（zhōng）壓、高壓及其（qí）以上壓（yā）力（lì）鍋爐的水冷壁、省煤（méi）器、再熱器、過熱（rè）器及蒸汽管（guǎn）道的製（zhì）造。

高壓鍋爐管
的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工（gōng）藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由於（yú）鋼質較（jiào）硬（yìng），管坯多用氧氣（qì）切割或鋸切；
(3)由於（yú）鉻鉬釩鋼的導（dǎo）熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍（shāo）慢，加熱（rè）溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良（liáng）好的塑性和低的變形抗力（lì），因而穿孔性能較好，變形（xíng）參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和（hé）回（huí）火，正火溫度為950～980℃，回火溫（wēn）度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管（guǎn）尺寸公差較嚴，以保證（zhèng）對口焊接；管子（zǐ）長度盡可（kě）能長，以利（lì）於減少焊口數量。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途：用於高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁（bì）、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道的製（zhì）造（zào）。
鍋（guō）爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓及其以上壓力（lì）的蒸汽鍋爐管道等用（yòng）的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐（nài）熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐鋼管經（jīng）黨處於高溫和高壓下（xià）工作、管子（zǐ）在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發（fā）生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有（yǒu）高的持久（jiǔ）強度（dù）、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼（gāng）鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽（xiù）耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作（zuò）擴口、壓扁試驗（yàn）。鋼（gāng）管以熱處理狀態交貨。此外，對成品（pǐn）鋼管顯微組織、晶粒度（dù）、脫（tuō）碳層也有一定要求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製（zhì）造方法與（yǔ）無縫管相同，但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求（qiú）。根據使用溫度高低分為（wéi）一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產（chǎn）製造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主（zhǔ）要用10號、20號碳結鋼熱軋（zhá）管或（huò）冷拔（bá）管製（zhì）造。
②高（gāo）壓（yā）鍋爐鋼（gāng）管使用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸（zhēng）氣的作用下（xià），會發（fā）生氧化和腐蝕。要求鋼管具（jù）有（yǒu）高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的（de）組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製（zhì）造水冷壁管、沸（fèi）水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋（guō）爐鋼管（guǎn）主要用來製造高壓和超高壓（yā）鍋爐的過熱器管（guǎn）、再熱器管、導（dǎo）氣管、主蒸汽管等（děng）。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋（guō）爐（lú）鍋爐鋼管和高壓（yā）鍋爐鍋爐鋼管（guǎn）。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按（àn）其用途（tú）要求不同又可分為各種鋼（gāng）管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結（jié）構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁（bì）厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過（guò）熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另（lìng）有規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管（guǎn）的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔（bá）(冷軋)管外徑（jìng）10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺（quē）陷應完全（quán）清除掉。清除深度不得超過（guò）公（gōng）稱壁厚的負（fù）偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚（hòu）所允許的最小（xiǎo）值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中（zhōng）壓鍋爐用無（wú）縫（féng）鋼管》規定。化學（xué）成分試驗方（fāng）法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋（guō）爐用無縫鋼管》規定。化（huà）學成分試驗方法（fǎ）按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》、GB223《鋼鐵及合（hé）金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢（jiǎn）驗按合同規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準（zhǔn）：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用於鍋爐行業（yè）用管道。
主要生（shēng）產鋼（gāng）管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化（huà）學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能（néng）
標（biāo）準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈（qū）服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采用鋼號（hào）
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管（guǎn）除保證化學成分和機（jī）械性能外，要（yào）逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
　　此外，對成品鋼管顯微（wēi）組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
　　微（wēi）量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢（shì），在煉鋼（gāng）過程中完全殘留在鋼液。要控製鋼中微量有害元素，必須（xū）從（cóng）煉鋼爐料的源頭來控製
高（gāo）壓鍋爐管生產
鍋（guō）爐管由於長期在高溫和高（gāo）壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變（biàn），產生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑（sù）性變形能力；
(3)最小的時效傾向和（hé）熱（rè）脆性；
(4)高的（de）抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸（zhēng）汽和應力腐蝕性（xìng）能（néng）；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽（xiù）耐熱（rè）鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量（liàng）、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到（dào）31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發（fā）展，這樣（yàng）對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開（kāi）發（fā）了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高（gāo）壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。