200*7鍋爐管采用鋼（gāng）號
　　(1)優（yōu）質碳素結（jié）構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機（jī）械性能外，要逐根做水（shuǐ）壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
　　此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層（céng）也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢（shì）小於Fe的氧（yǎng）勢，在（zài）煉鋼過程中完（wán）全殘留在鋼液。要（yào）控製鋼中（zhōng）微量有害元素，必（bì）須從煉鋼爐料的源頭來控製
高壓鍋（guō）爐管生產
鍋爐（lú）管由於長期在高溫和高壓條件下工作（zuò），材料將發生蠕變，塑性和韌性下降（jiàng），原始組織改變，產生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度（dù）；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最（zuì）小的時效傾向和（hé）熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣（qì）高溫下腐（fǔ）蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體（tǐ）、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱（rè）鋼（gāng）。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數（shù）(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓（yā）力提高到（dào）31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高（gāo）壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐（lú）管的（de）鋼種；表2為高壓鍋爐管的新（xīn）鋼種。

高壓鍋爐管
的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管（guǎn）坯（pī）應剝皮，剝（bāo）皮（pí）量通常（cháng）為5mm；
(2)由於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切（qiē）；
(3)由於鉻鉬釩鋼的（de）導（dǎo）熱性比碳鋼低，加熱速（sù）度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度（dù）為1100～1160℃；(4)這類鋼（gāng）在（zài）1000～1100℃區間有良好的塑（sù）性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好（hǎo），變（biàn）形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正（zhèng）火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為（wéi）2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較（jiào）嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能（néng）長，以利於減少焊口數量。

鍋（guō）爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋（guō）爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於（yú）低中壓、高壓及其以上壓力鍋（guō）爐的水冷壁（bì）、省煤器、再（zài）熱器、過熱器及蒸汽管道的製造。

鍋爐用高壓無縫鋼（gāng）管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途：用於高壓及其（qí）以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管（guǎn）道的製造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓（yā）及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用（yòng）的優質碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼和不鏽耐熱（rè）鋼無縫鋼管、這些（xiē）鍋爐鋼（gāng）管經黨處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的（de）作用（yòng）下還會（huì）發生氧化和腐蝕，因此（cǐ）要求鋼管有高的持（chí）久強度、高的抗氧化性能（néng），並具有良好的組織（zhī）穩（wěn）定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼（gāng）常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐（lú）鋼管除保證（zhèng）化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試（shì）驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以（yǐ）熱處理狀態交（jiāo）貨（huò）。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
    鍋爐管是無縫管的一（yī）種（zhǒng）。製造方法與無縫管相同，但（dàn）對製造（zào）鋼管所用的鋼種有嚴格的要（yào）求。根據使用溫（wēn）度高低分為一般鍋爐管（guǎn）和高（gāo）壓鍋（guō）爐（lú）鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一般（bān）鍋爐鋼管使用（yòng）溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管（guǎn）製造。
②高壓鍋（guō）爐鋼管使用時經常處（chù）於高溫和高壓（yā）條件，管子（zǐ）在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐（fǔ）蝕。要求鋼管具有高的持久強（qiáng）度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱（rè）蒸汽管，大、小煙管及（jí）拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用來製（zhì）造（zào）高壓（yā）和超高壓鍋爐的過熱器管（guǎn）、再熱器管、導氣管、主（zhǔ）蒸汽管等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一（yī）般鍋爐鍋爐（lú）鋼管和高壓鍋（guō）爐鍋爐鋼（gāng）管。無論一般鍋（guō）爐鋼管或高壓鍋（guō）爐鋼管按其（qí）用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計（jì）43種。壁（bì）厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用（yòng）過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外（wài）徑和壁厚另有（yǒu）規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚（hòu）20～70mm冷拔(冷軋（zhá）)管外徑（jìng）10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓（yā）鍋爐用無（wú）縫鋼管（guǎn）》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表（biǎo）麵不允許有裂（liè）縫、折疊（dié）、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的（de）負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
4.化學成（chéng）分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐（lú）用無（wú）縫鋼管》規定（dìng）。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分（fèn）析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋（guō）爐鋼管的化（huà）學成分檢驗按合同規定的有關標準進行（háng）。

鍋爐用無縫管
標準（zhǔn）：
DINl 7175----德國工業標（biāo）準
用途：
適（shì）用於（yú）鍋爐行業（yè）用（yòng）管道。
主要生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化（huà）學成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標準 牌號 抗拉強（qiáng）度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18