目前16Mn無縫鋼管表麵處理方法除鏽的方式

1、清（qīng）洗

　　利用溶劑、乳劑清洗16mn無縫鋼管表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑（jì）和類似的（de）有機物，但它不能去除16mn無縫鋼管表麵的（de）鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐（fǔ）生產中隻（zhī）作為輔助手段。

2、工具除鏽

　　主要使用鋼（gāng）絲刷等（děng）工（gōng）具對16mn無縫鋼管（guǎn）表麵進行打磨，可以去（qù）除（chú）鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若16mn無縫鋼管表麵（miàn）附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。

3、酸（suān）洗

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處（chù）理，管道防（fáng）腐隻采用化學（xué）酸洗，可以去（qù）除氧化皮（pí）、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再（zài）處理。化學清洗雖然（rán）能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境（jìng）造（zào）成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功率（lǜ）電機帶動噴（pēn）(拋（pāo）)射葉片高（gāo）速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對16mn無縫鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅（jǐn）可以徹底清除鐵（tiě）鏽、氧化物和汙物，而且16mn無（wú）縫鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴（kuò）大管子（zǐ）表麵的物理（lǐ）吸附作用（yòng），而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道防腐（fǔ）的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於16mn無（wú）縫鋼管常用（yòng）的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施（shī）工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種（zhǒng）除鏽（xiù）等（děng）級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽（xiù）和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充（chōng）分滿（mǎn）足防腐層與16mn無（wú）縫鋼管的附著力要求，而噴(拋（pāo）)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技（jì）術條件。

　　4.2噴(拋（pāo）)射磨料

　　為了達到理想的除鏽效果，應根據16mn無縫鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程（chéng）度、要求的表麵（miàn）粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對（duì）於單層環氧、二層或三（sān）層聚乙烯塗層，采用鋼砂（shā）和鋼丸的混合磨料更易達到理想（xiǎng）的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵（miàn）的（de）作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用於各種鋼表麵，即使是（shì）用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，16mn無縫鋼（gāng）管除（chú）鏽效果也很好。

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