C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛（niú）/平方毫米； 屈從（cóng）強度：275~345牛/平方毫（háo）米； 伸長率：21%。詳細值要根據16mn無縫鋼管的厚度或直徑，以（yǐ）上（shàng）數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm

    16mn無縫鋼管因為碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降（jiàng）低。但跟著強度等級的進步，板厚的加大， 依然具有必定的（de）冷（lěng）裂紋傾向（xiàng）。在現場焊（hàn）接時因為常選用纖維素焊條、自維護藥芯（xīn）焊絲（sī）等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會添（tiān）加（jiā）冷裂紋的（de）敏感（gǎn）性，需求采納必要的焊接辦法，如（rú）焊前預熱（rè）等^[1]。

      焊接熱影響區脆化往往是構成16Mn直縫鋼管發作開裂，誘發災難性（xìng）事端的（de）本源。呈現部分脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是因為過熱區（qū）的（de）晶粒過火長大以及（jí）構成的（de）不良安排（pái）導致的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受後續焊道的兩相（xiàng）區的再次加熱導致的。這能夠經過 在鋼中參加必定量的Ti、Nb微合金化元素和操控焊後（hòu）冷卻速度取（qǔ）得（dé）適宜的t8/5來改進（jìn）耐性。
跟著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為防止發（fā）生（shēng）裂紋所需的技術（shù）辦法削減，焊接（jiē）熱影響區的功能危害程度降低（dī）。但因為焊（hàn）接時16Mn直縫鋼管閱（yuè）曆著一係列雜亂的非平衡的物（wù）理化（huà）學進程，因此可能（néng）在焊接（jiē）區構成缺點，或使接頭功能降低，主要是焊接裂（liè）紋疑問和焊（hàn）接熱影響區脆化疑問。

 

16mn無縫鋼管分量計算公式:

[(外徑-壁（bì）厚（hòu）)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的分量)