16Mn無縫鋼管交貨檢（jiǎn）驗和采購標準、

①交貨狀態

    是指交貨產品的最終塑性變形（xíng）或最終熱處理的狀態。一（yī）般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋（zhá））狀（zhuàng）態或製造狀態（tài）；經（jīng）過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處（chù）理的類別稱正火（huǒ）（常化）、調質（zhì）、固（gù）溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態（tài）需在合同中注明。

    ②按實際重量交貨或按理論重量交貨（huò）

    實際重量--交貨時，其產品（pǐn）重量是按稱重（過磅）重量交（jiāo）貨；

    理論重量--交貨時，其（qí）產品重量是按16mn無（wú）縫鋼管公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明（míng））：

    鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：

    W=0.02466（D-S）S

    式中：W--鋼（gāng）管每米理論重量，kg/m；

    D--鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm；

    S--鋼管的公稱壁（bì）厚，mm。

    ③保證條件

    按現行標準（zhǔn）的規定項目進行檢（jiǎn）驗並保證（zhèng）符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：

    A、基本保（bǎo）證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否（fǒu）在（zài）合同中注明。均（jun1）需（xū）按標準規定進行該項檢驗（yàn），並保證檢（jiǎn）驗結果符合（hé）標準規定。

    如化學成（chéng）分、力學性能（néng）、尺寸偏（piān）差、表麵質量以及探傷（shāng）、水壓（yā）實驗或壓扁或擴（kuò）口等工藝性能實驗，均屬必保條（tiáo）件。

    B、協（xié）議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙（shuāng）方協商（shāng），並在合同中注?quot;或"當需（xū）方要求……時（shí），應（yīng）在合同中注明"；還（hái）有的（de）客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時（shí），由供需雙方協商，簽署（shǔ）供貨技術（shù）協議並在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證（zhèng）條件的（de）產品，一般均要加價的。

    ④批

    標（biāo）準中的"批"是指一個檢驗單位，即（jí）檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交（jiāo）貨批可包（bāo）括幾個檢驗批（pī）；當交貨批（pī）量少時，一個檢驗（yàn）批可分為幾個（gè）交貨批。

    "批"的組成通常有下列（liè）規定（詳見有關標準）：

    A、每批應（yīng）由同一牌號（鋼（gāng）級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管（guǎn）組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌（pái）號、同一規格和（hé）同一熱處理製度（爐次）的鋼管組（zǔ）成。

    C、焊接鋼管（guǎn）每批應由同一牌（pái）號（鋼（gāng）級）、同一規格的鋼管組成。

    ⑤優質鋼和高級（jí）優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標（biāo）準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。

    高級優質鋼在下（xià）列的部分或全部優於優（yōu）質鋼（gāng）：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；

    C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜（zá）物含（hán）量少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性能。

    ⑥縱向和橫向

    標（biāo）準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（zhí）（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實驗時，縱（zòng）向試樣（yàng）的（de）斷（duàn）口因與加工方（fāng）向垂直。故稱橫向斷口（kǒu）；橫向試（shì）樣的（de）斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

    （2）鋼管外形，尺寸術語

    ①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規（guī）定的名義尺（chǐ）寸，是用戶和生（shēng）產企業希望得到的理想尺（chǐ）寸，也是合同（tóng）中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產（chǎn）過程中所（suǒ）得（dé）到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小（xiǎo）於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

    ②偏差和公差

    A、偏差：在（zài）生產過程中，由於實際尺寸難（nán）於達（dá）到公稱尺寸要求，即（jí）往往大於或小於公稱尺寸，所以標準中（zhōng）規定了實（shí）際（jì）尺（chǐ）寸與公稱尺寸之間允（yǔn）許有一差值。差（chà）值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負（fù）偏差。

    B、公差：標（biāo）準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

    偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯（cuò）誤的。

    ③交貨長度

    交貨長度（dù）又稱用戶要求長度或（huò）合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定：

    A、通常長度（又稱非定（dìng）尺長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定（dìng）：熱軋（擠壓（yā）、擴）鋼管（guǎn）3000mm~12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm~10500mm。

    B、定尺長度（dù）：定尺長（zhǎng）度應在通常長度範圍內，是合同（tóng）中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因（yīn）此標準（zhǔn）中（zhōng）對（duì）定尺長度規定了允許的正偏差值。

    以結構（gòu）管標準為：

    生產定尺長度管比通（tōng）常長度管的成材率（lǜ）下降幅度較大，生產（chǎn）企業提出加價要求是合理的。加價幅度（dù）各企業不盡一致，一般為（wéi）基價基礎（chǔ）上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應在（zài）通常長度範圍內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍（bèi）數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再（zài）加（jiā）上每個單（dān）倍尺長度應留切口餘量。以結構（gòu）管（guǎn）為例，規定（dìng）留切口餘量：外徑≤159mm為5~10mm；外（wài）徑＞159mm為10~15mm。

    若標準中無（wú）倍尺長度偏差及切割餘量規定時，應由供需（xū）雙方協商並在合同中注明。倍（bèi）長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅度降低，因此生產（chǎn）企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍（wéi）內，當用戶要（yào）求（qiú）其中某一固定範圍長（zhǎng）度（dù）時（shí），需在合同中（zhōng）注明。

    例如：通常長度為3000~12000mm，而範圍定尺長度（dù）為6000~8000mm或8000~10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要（yào）求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶來成材率的降低。因（yīn）此生產企業提出加價是有道理的，其加價幅度（dù）一般在基價上加價4%左右。

    ④壁厚不均

    鋼（gāng）管壁厚不可能各處相（xiàng）同，在其橫截麵及縱向管（guǎn）體上客觀存在壁厚不等現象（xiàng），即壁（bì）厚不均。為了（le）控製這種不均勻性，在有（yǒu）的鋼管標準中規（guī）定了壁（bì）厚不均的（de）允（yǔn）許指標，一（yī）般規定不超過壁厚公（gōng）差的80%（經供需雙方協商後執行）。

    ⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著外（wài）徑不等的現象，即存在著不一定（dìng）互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（dù）（或不圓（yuán）度）。為了控（kòng）製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓（yuán）度的允許指標（biāo），一般規定為不超過外徑公差的80%（經（jīng）供需（xū）雙（shuāng）方協商後執（zhí）行）。

    ⑥彎曲度

    鋼管在長度方向（xiàng）上呈曲線狀（zhuàng），用數字表（biǎo）示出（chū）其曲（qǔ）線度（dù）即叫彎曲（qǔ）度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測（cè）其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也（yě）適用（yòng）於管端部彎曲度（dù）。

    B、全長總彎曲度：用一根（gēn）細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎（wān）曲處最大弦（xián）高（mm），然後換算成長度（以米計）的百分（fèn）數，即為鋼管長度方（fāng）向的（de）全長彎曲度。

    例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長（zhǎng）彎曲度應為：

    0.03÷8m×100%=0.375%

    ⑦尺寸超差（chà）

    尺（chǐ）寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的（de）"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把（bǎ）尺寸（cùn）超差習慣叫"公差出（chū）格"，這種把（bǎ）偏差（chà）和公差等同起（qǐ）來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏（piān）差可能（néng）是"正"的，也可能是"負"的，很少在同（tóng）一批鋼（gāng）管中出現（xiàn）"正、負"偏差均出（chū）格的現象。

    （3）化學分析術語

    鋼的化學成分是關係16mn無縫鋼管質量和最終使用（yòng）性能的重（chóng）要（yào）因素之一，也是編製16mn無縫鋼管，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在16mn無縫鋼管標準的技術要求部分，往往第一項就規定了（le）16mn無縫鋼管適用的牌號（鋼級）及其化（huà）學成（chéng）分，並以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗（yàn）收鋼（gāng）及16mn無縫鋼管化學（xué）成分的重（chóng）要依據。 ①鋼的熔煉成分

    一般標準（zhǔn）中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指（zhǐ）鋼冶（yě）煉完畢、澆（jiāo）注中期的化（huà）學成分。為使其具有一定代表性（xìng），即代表該爐（lú）或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取（qǔ）或鑽取樣（yàng）屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果（guǒ）必須符合標準化學成分範圍，也（yě）是客戶驗收（shōu）的依據。

    ②成品成分

    成品成分又叫驗證分（fèn）析成分，是從成品16mn無縫鋼管上按規定（dìng）方（fāng）法（fǎ）（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定（dìng）的標（biāo）準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因（yīn）鋼中合金元素分布（bù）的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分範圍（熔煉成分）之間（jiān）存在有偏差，其偏差值應符合（hé）GB/T222之規（guī）定。

    16mn無縫鋼管的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收16mn無縫鋼管質量使用的（de），生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符（fú）合標準規定。

    ③仲裁分析（xī）

    由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著（zhe）差別並超出兩個實驗室的允許（xǔ）分析誤差，或者生產企業與使用部門、需（xū）方與供（gòng）方對同一樣品或同一批16mn無縫鋼管的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具（jù）有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分（fèn）析結果即為最終判定依據（jù）。

    （4）力（lì）學性能術語

    16mn無縫鋼管力學性能是保證16mn無縫鋼管最終使（shǐ）用性能（機械性能）的重要指（zhǐ）標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管標準中，根據（jù）不同的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度（dù）或屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性（xìng）指標，還有（yǒu）用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣（yàng）在拉伸過程中，在拉斷時（shí）所承受的最大力（lì）（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

    式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）；

    So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。

    ②屈服點（σs）

    具有屈服現象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸（shēn）過程中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續（xù）伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時（shí），則應區分（fèn）上、下屈服點。屈服（fú）點的單位（wèi）為N/mm2（MPa）。

    上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次（cì）下（xià）降前的最大應力；

    下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。

    屈服點的計算公式為（wéi）：

    式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（lì）（恒定），N（牛頓）；

    So--試樣原（yuán）始橫（héng）截麵積，mm2。

    ③斷後伸長率（lǜ）（σ）

    在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其（qí）標距所增加（jiā）的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

    式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm；

    L0--試樣原（yuán）始標距長（zhǎng）度，mm。

    ④斷麵收縮率（ψ）

    在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最大縮減量與原始（shǐ）橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮（suō）率。以ψ表示，單（dān）位為（wéi）%。計算公（gōng）式（shì）如下：

    式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2；

    S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。

    ⑤硬度指標

    金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為（wéi）硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布（bù）氏硬度（dù）、洛（luò）氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對（duì）於（yú）管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

    A、布氏硬度（dù）（HB）

    用（yòng）一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定（dìng）保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量試樣表麵的（de）壓痕直（zhí）徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的（de）商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

    其計算公式為：

    式中：F--壓入金屬試樣表麵（miàn）的試驗力，N；

    D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm；

    d--壓痕平均直徑，mm。

    測定布氏硬（yìng）度（dù）較準確可靠，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼（gāng）或較薄的板材不適用。在鋼管標準中（zhōng），布（bù）氏硬度用途最廣（guǎng），往往以壓痕直徑d來表示（shì）該材料的硬度，既（jì）直觀，又方便。

    舉（jǔ）例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。

       衝擊韌（rèn）性或衝擊功試驗（yàn）（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為（wéi）常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種；若（ruò）按試樣缺口形狀又可分為（wéi）"V"形缺口（kǒu）和"U"形缺（quē）口衝（chōng）擊試驗兩種。

    衝擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中間處有（yǒu）"U"型（xíng）或"V"型（xíng）缺（quē）口（kǒu），缺口深度2mm）在規定試（shì）驗（yàn）機上受衝擊負荷打擊下自缺口處折斷（duàn）的實驗。

    A、衝擊吸收功Akv(u)--具（jù）有一定尺（chǐ）寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用下（xià）折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。

    B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試（shì）樣缺口處底部橫（héng）截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式（shì）為：

    式中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）；

    S --試樣缺口處底部橫截（jié）麵麵積，cm2。

    常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝（chōng）擊試驗溫度（dù）範圍為<15~-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35~10000C。 低溫衝（chōng）擊試驗所用（yòng）冷（lěng）卻介質一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在（zài）試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如（rú）無（wú）水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（幹冰（bīng））或（huò）液氮霧（wù）化（huà）氣（液氮）等。

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