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| 鈦合金厚壁無縫鋼管執行標準以及分（fèn）類 |
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發布者：鋼管廠家 發布時間：2013/5/25 閱讀：2899次 【字體：大 中 小】 |
http://www.tjlilijin.com">鈦（tài）合金厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管執行（háng）標準以及分（fèn）類 TA1鈦合（hé）金厚壁無縫鋼管
TA2鈦（tài）合金厚壁無縫鋼管
TA3鈦合金厚壁無縫鋼管
鈦合金厚壁無縫鋼管標準有（yǒu）:
GB/T 3620.1—94 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3625—95 換熱器及冷（lěng）凝器用（yòng）鈦及鈦合金管
TA1、TA2、TA3均為工業純鈦，它們具有較高的力學性能、優良的（de）衝壓性能，並可進（jìn）行各（gè）種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工（gōng）性能良（liáng）好。鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能（néng）。鈦在海水（shuǐ）中的耐（nài）蝕性（xìng）比鋁合金、不鏽鋼、鎳基合金還高。鈦耐水衝擊性能也較強（qiáng）.
用於製造凝汽器管子，可在受汙（wū）染的（de）海水、懸浮物（wù）含量高的水中（zhōng），及在較高的流速下使用.
鈦合金按（àn）組織可分（fèn）三（sān）類.(1鈦中加入鋁和錫元素.2鈦（tài）中（zhōng）加（jiā）入鋁鉻鉬釩等合（hé）金元素.3鈦中加入鋁和釩等元素.)鈦合金（jīn）具有強度高而密（mì）度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性（xìng）能很好.另外:鈦合金的（de）工藝性（xìng）能差,切削加工困難.在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質.還有抗磨性差,生產工藝複雜.
以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦的工業化生產是（shì）1948年開始的。航空工業發展的需要（yào），使鈦工業以平均每年約 8%的增長速度發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬餘噸,鈦合（hé）金牌號近30種。使用最廣泛的（de）鈦（tài）合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工（gōng）業純鈦(TA1、TA2和TA3)。
鈦合金厚壁無縫鋼管主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中（zhōng）應用，用於製作電解工業（yè）的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱（rè）器以及環境汙染控製裝（zhuāng）置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用於生產貯氫材料和形（xíng）狀（zhuàng）記憶合金等。
中國於1956年開始鈦（tài）和鈦合金研究;60年代中期開始鈦材的（de）工業化生（shēng）產並研製成TB2合金。
特點鈦合金厚壁無縫鋼管與其他金屬材料（liào）相比,有下列優點:①比強度(抗拉（lā）強度/密度)高(見圖),抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼（gāng）的60%。②中溫強度好（hǎo）,使用溫度比鋁合金高幾百度（dù），在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。③耐蝕性好,在大氣中鈦表麵立即形成（chéng）一層（céng）均（jun1）勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的（de）能（néng）力。通（tōng）常鈦在氧化性和（hé）中性（xìng）介質中具有良（liáng）好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化（huà）物溶液中的耐（nài）蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。④低（dī）溫性（xìng）能好,間（jiān）隙元素極低的鈦（tài）合金,如（rú）TA7,在-253℃下還能保持一定（dìng）的（de）塑（sù）性。⑤彈性模量低,熱導率小，無鐵磁性。
合（hé）金元素鈦有兩（liǎng）種同質異晶體:882℃以下為密排（pái）六方（fāng）結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根（gēn）據它們對相變溫（wēn）度的影響可分為三類:①穩定α相、提高相（xiàng）轉變溫度（dù）的元素為α穩定元素,有（yǒu）鋁、碳、氧和氮等。其中（zhōng）鋁是鈦合金主要合金元素，它對提（tí）高合金的常溫和高溫（wēn）強度（dù）、降低比重、增（zēng）加彈性模量有明顯效果。②穩定（dìng）β相、降低相（xiàng）變溫度的元素為β穩定元素，又可分（fèn）同晶型和共析型二種（zhǒng）。前者有鉬、铌（ní）、釩等;後（hòu）者有鉻、錳、銅、鐵、矽等。③對相變溫度影響不大的元（yuán）素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是（shì）鈦（tài）合金的主（zhǔ）要雜質。氧和氮在α相中有較（jiào）大（dà）的溶解度（dù）,對鈦合金（jīn）有顯著（zhe）強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分（fèn）別在（zài） 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化（huà）物，使合金變脆。通常鈦合金（jīn）中氫含量控製在 0.015%以（yǐ）下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真（zhēn）空退火（huǒ）除去。
類別 鈦合金厚壁無（wú）縫鋼管根據相的組成（chéng）可分為三類:α合金（jīn）,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示（shì）。
① α合金含（hán）一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金（jīn）比（bǐ）重小，熱強性好、具有良（liáng）好的（de）焊接（jiē）性和優異的（de）耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物（wù）的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和（hé）β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和（hé）β相。(α+β)合金有（yǒu）中等強度（dù）、並可熱處理強化（huà），但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的（de）產量在全部（bù）鈦材中占一半以上（shàng）。
③ β合金含大（dà）量穩定β相的元（yuán）素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又（yòu）可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可（kě）熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，並能通過（guò）時效處理使抗（kàng）拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難（nán）。
鈦合金按（àn）用（yòng）途可分為耐（nài）熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊（shū）功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能（néng）見（jiàn）表。
熱處理（lǐ） 鈦合金（jīn）通過調整熱處理工藝可以獲得不同的（de）相組成和組織（zhī）。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性（xìng）、熱穩定性和疲（pí）勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有（yǒu）較好的綜合性（xìng）能。
常用的熱（rè）處理方法有退火（huǒ）、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)—→β相（xiàng）轉變點以下120～200℃;固溶和時效處理是從高溫（wēn）區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中（zhōng）溫區保溫使這（zhè）些亞穩定相（xiàng）分解，得到α相或化合物等細（xì）小彌散的第二相質（zhì）點，達到使合金強化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相轉變點以下（xià）40～100℃進行，亞穩定β 合金淬火在(α+β)—→β相轉（zhuǎn）變點（diǎn）以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特（tè）殊要求，鈦合金厚壁無縫鋼管工業上（shàng）還（hái）采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處（chù）理工藝。
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