如何提高（gāo）16Mn無縫鋼管除鏽（xiù）的速度

16mn無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料（liào）的類型和（hé）磨料的（de）排（pái）量，即單位時間內磨料施加到16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）的總動能（néng）E及單顆粒磨料（liào）的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料（liào）運行速度;

　　m1——單顆粒磨（mó）料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大（dà）小直接影響表（biǎo）麵處理作業的成（chéng）本及（jí）除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於（yú）磨料破碎（suì），m1發生變化，因此，一般（bān）應選擇損耗率（lǜ）較低的磨料，這樣有利（lì）於（yú）提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和（hé）預熱

　　在噴(拋（pāo）)射處理前，采用清洗的方法除（chú）去16mn無縫鋼管表麵的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表麵保持幹燥狀（zhuàng）態。在噴(拋（pāo）)射處理時，由於16mn無縫鋼（gāng）管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂（shā）與鏽和（hé）氧化皮的分離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔淨。
　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無縫鋼（gāng）管表麵的油脂和積（jī）垢（gòu），采用加熱爐對管體預熱至（zhì）40一（yī）60℃，使16mn無（wú）縫鋼管表麵保持幹燥狀態。在噴(拋（pāo）)射處理時，由於16mn無縫鋼管表（biǎo）麵不含油脂等汙（wū）垢，可增強除鏽的效果，幹燥的16mn無縫鋼管表麵也有利於（yú）鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的16mn無縫鋼管表麵更加潔淨。
　在生產中重視表麵處理的重要（yào）性，嚴（yán）格控製除鏽時（shí）的（de）工藝參數，在實際（jì）施（shī）工中（zhōng），16mn無縫鋼管防腐層的剝離強度值大（dà）大超過標準的要求，確保了（le）防腐層的質量，在同樣設（shè）備（bèi）的基礎（chǔ）上，大大提高工（gōng）藝水平，降低生產成本。