合格的管坯是冷拔無縫鋼（gāng）管出產的先決條件。因為斜軋穿孔的變形特色，對管坯質量(尤其是（shì）表麵質（zhì）量)提出了嚴厲的技能需（xū）求。
　　(1)冷拔無縫鋼管管坯直徑及答應誤差：
　　管坯直徑為（wéi）75毫米時答應誤差為+1.0 -0.5毫（háo）米;
　　管坯的直徑為80~90毫（háo）米時答（dá）應誤差（chà）為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時答應誤（wù）差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度：通常為2.3~6米(按兩邊協議)。
　　彎曲度（dù）：無矯直設備時部分彎曲度每米（mǐ）不（bú）超越10毫米，總彎曲度不超越總（zǒng）長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大於96毫（háo）米時，切斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米（mǐ）。
　　剝皮或扒皮後的管坯（pī）表麵粗糙度（dù）Ra為25微米。
　　超越上述答應誤差時，不隻使穿孔咬入（rù）條件變壞，並（bìng）且直接（jiē）影響穿孔質量及其軋機調整（zhěng）。
　　(2)冷拔無縫鋼（gāng）管管坯表麵質量直接（jiē）影響到製（zhì）品鋼管的表麵麵質量。在熱軋鋼管出產中，首要要對管坯表麵狀況進行嚴（yán）厲查看（kàn），管坯的（de）表麵麵不答（dá）應有結疤、裂紋、發裂、溝紋（wén）、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點（diǎn）、砂眼（yǎn）及非金屬攙雜等缺點。當缺點深度超越0.7~1.0毫米時，缺點不能隨管坯加熱（rè）而（ér）燒掉，但殘留在管（guǎn）坯表（biǎo）麵上的任何缺點都會在穿孔變形過程中拓展，使缺點在鋼管表麵麵上的任何缺點都會在穿軋變形過程中拓展，使缺點在鋼（gāng）管表麵麵上加深（shēn）變長（zhǎng），致使形成廢品。對（duì）上述的部分缺點應及時加以整理，但缺（quē）點處置深度不答應超越管坯直徑的5%。
　　(3)冷拔無縫鋼管管坯低倍（bèi）安排。管坯的內部質量在通常情況（kuàng）下都以管坯的低倍安（ān）排為（wéi）查核根據（jù）。對管坯的低（dī）倍安排不該有肉眼可見（jiàn）≥1級的剩（shèng）餘縮孔、翻皮（pí）、分層、氣泡、砂眼、非金屬攙雜、白點及裂紋（wén）等。對通（tōng）常疏鬆、中間（jiān）疏鬆、偏析、皮（pí）下泡等缺點經規範試樣（yàng）評級後，不得超越下列需求： 　　出產通常用處的通常碳素布局鋼管的管坯 　　通常疏鬆 ≤4級 　　中（zhōng）間疏（shū）鬆 ≤3級（jí） 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　出產高壓（yā）鍋爐管、合金布局管的管（guǎn）坯 　　通常疏鬆 ≤2級 　　中間疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不答應有
　　(4冷拔無縫鋼管)管坯的顯微安排。對出產特殊需求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除查看低倍安（ān）排外，還要進行顯微安（ān）排(即金相高（gāo）倍安排)的查驗，以測定非金屬攙雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形狀，辨別帶狀安排與（yǔ）脫（tuō）碳層等。

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