生產高精度冷拔無縫鋼管（guǎn）重要要求

     高精度冷拔冷拔（bá）無縫鋼管是一種新型高技（jì）術節能產品（pǐn）。近年來，采用本項技術生產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤（jīn）頂等製造領域。高精度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣（guǎng）應用（yòng）對節約鋼（gāng）材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　冷拔方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝（yì）比較，具有（yǒu）以下特點：（1）生產效率高：用傳統的方法生產（chǎn）一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷（lěng）拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品（pǐn）率高：由於鏜孔的（de）滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中（zhōng），毛（máo）坯管（guǎn）由於自（zì）重產生撓度，致使滾（gǔn）壓（yā）頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統（tǒng）的鏜（táng）孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被（bèi）切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）冷拔無縫鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變（biàn）形，由於加工硬化而使成品管金屬（shǔ）的強度限大（dà）為提（tí）高。一般在成品管內層強度限提（tí）高達（dá）60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處理後在專用冷拔機上，通（tōng）過（guò）特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵（miàn）粗糙（cāo）度達Ra1.6-0.4。

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