合（hé）金厚壁無縫鋼管主要化學成分

　　1、減少T22合金厚壁無縫鋼管中滲氫的數量，有（yǒu）必要盡量減少高強度（dù）/高硬度鋼製T22合金厚壁無縫鋼管的酸洗，由於（yú）酸洗可加重氫脆。在除鏽和氧化皮時，盡量選用噴砂拋丸的辦法，若洛氏硬度等於（yú）或大於HRC 32的T22合金厚壁無縫鋼管進行酸（suān）洗時，有必要在擬定酸洗技術（shù）時保證T22合金厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管在酸中浸泡的時（shí）間（jiān）最（zuì）長不逾越10分鍾。並（bìng）應盡（jìn）量降低酸液的濃度，並保證（zhèng）零（líng）件在酸中浸泡（pào）的時（shí）間不逾越（yuè）10分鍾；在除油時，選用清洗劑或溶劑除油等化學除油辦法，滲氫量較少（shǎo），若選用電化學除油，先陰極後陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允許用陰（yīn）極電革除油；在熱處置（zhì）時，嚴厲控製甲醇和丙烷的滴注（zhù）量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、選用低氫渙散性和低氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼（gāng）件（jiàn）的氫簡略殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等（děng）T22合金厚壁無縫鋼管（guǎn）鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度（dù），滲氫較少（shǎo）。在（zài）滿足產（chǎn）品技術條件需要的情況下，可選用不會（huì）構成滲氫的塗層，如機械鍍（dù）鋅或無鉻鋅鋁塗層，不會發生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍（dù）環保（bǎo）。
        3、鍍前去應力和鍍（dù）後去氫以消除氫脆風險若零件經（jīng）淬火、厚壁無縫鋼管工序後內部殘留應力較大（dà），鍍前應進行回火處（chù）置（zhì），回（huí）火（huǒ）消除（chú）應力實際上可以減少零件內的騙局數量，然後減輕（qīng）發（fā）生氫脆的風險。
　　4、控製鍍層（céng）厚度，由於厚壁無縫鋼管鍍層掩蓋在緊固件表麵（miàn），鍍層在一定程度上會起到氫渙散屏障的作用，這將阻（zǔ）礙氫向緊固件外部的渙散。當鍍層厚度（dù）逾（yú）越2.5μm時，氫從緊固件中渙散出去就好不容易（yì）了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層（céng）厚度可以需要在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控製在8μmmax。這就需要在產品設計時，有（yǒu）必要（yào）考（kǎo）慮到高強度螺栓的氫脆風險（xiǎn），合理選擇鍍層種。