16Mn無（wú）縫鋼管焊接管道常見問題以及解決方法

　　1、夾渣
　　原因：由於16mn無縫鋼管長輸管道大（dà）多采用藥芯焊絲半自動（dòng）下向焊（hàn）工藝進行填充、蓋麵，焊接過程中當半自動設備有間隙性（xìng）故障時，經常出現頂絲現象，這（zhè）時焊（hàn）絲穿進熔池，當熔（róng）池迅速（sù）冷卻後再度引燃的瞬（shùn）間，焊縫裏往往（wǎng）裹帶了金（jīn）屬雜（zá）物或熔渣，產生了夾（jiá）渣。
　　措施：根於16mn無縫鋼管焊前要認真清理坡口，填（tián）充、蓋（gài）麵焊時（shí）要仔細清理（lǐ）熔渣。
　　2、氣孔
　　原（yuán）因：填充層氣孔主要是由於（yú）自保護藥芯（xīn）半自動焊接時（shí）電弧電（diàn）壓過高造成的。
　　措施：在（zài）16mn無縫（féng）鋼管焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一（yī）定的（de）焊絲伸出長，下向立焊時（shí）要控製合適（shì）的焊接速（sù）度。
　　3、根部未焊透
　　原（yuán）因：主要是於16mn無縫鋼管組對間隙過小或鈍（dùn）邊過厚。
　　措施（shī）：在於16mn無縫（féng）鋼（gāng）管焊接前認真修磨並組對焊縫，保證根焊時焊（hàn）絲（sī）或焊條能夠順暢地伸（shēn）入坡口根部（bù）;當根焊不能出現溶孔時，打磨出（chū）應用的根部（bù）間隙並適當調節焊接參數（shù）。
　　4、裂紋
　　原因（yīn）：強行於16mn無縫鋼管（guǎn）組對往往會導致焊接時產生裂（liè）紋。
　　措施：1)避（bì）免強行組對;2)於16mn無縫鋼（gāng）管焊前預熱，適度增加根焊焊道厚度，根（gēn）焊完成後立即熱焊、填充、蓋麵。

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