山東無縫鋼管廠軋製產（chǎn）品的生產步驟

   山東無縫鋼管廠對產品的的生產工藝。它包括以下步驟：

步驟一，物料準備；

步驟二，管坯加熱和斜軋（zhá）穿孔；

步驟三，毛管修整；

步（bù）驟四，熱擴變形定徑；

步驟五，熱處理；

步驟六（liù），矯（jiǎo）直；

步驟（zhòu）七（qī），內磨；

步驟八，糾偏；

步驟九，外磨；

步驟十，探傷檢驗；

步驟（zhòu）十一，再精整（zhěng）、終檢和包裝。

本發（fā）明不但（dàn）可以在大組距的範圍內生產無（wú）縫鋼管，而且投資相（xiàng）對較小（xiǎo），無縫鋼管產品質量高，生產效（xiào）率較高，生（shēng）產成本較低。 
   山東無縫鋼管廠的主要生產流程 管坯及坯加熱、管（guǎn）坯的（de）穿（chuān）孔、鋼（gāng）管的延伸、鋼管的軋製、鋼管定徑與減（jiǎn）徑、鋼管的冷卻和精整（zhěng） 或者（zhě）可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱紮 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包（bāo）裝（zhuāng） 成品
   一般山東無縫（féng）鋼管廠（chǎng）的製造方法（fǎ），其特征在於：設置將具有多個軋輥的軋製機座、以互相不同的軋（zhá）製方向連續配（pèi）置多台的（de）芯棒（bàng）式無縫管軋機（jī），在（zài）這樣的製造生產線上對無（wú）縫鋼管進行軋製後（hòu），在多點上測定軋製後的（de）鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分（fèn）別控製芯棒式無縫管軋機的（de）最（zuì）終軋製機座（zuò）上的（de）軋輥各（gè）個（gè）軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小，使產品最完（wán）美（měi）的交到客戶手中。