16Mn無縫鋼管除鏽等級的效果以及處理方法（fǎ）

磨料的粒徑及配比
   為（wéi）獲得較好16mn無縫（féng）鋼管（guǎn）的均（jun1）勻清潔（jié）度和粗糙度分布，磨（mó）料的粒徑及配比設計相當重（chóng）要。16mn無縫鋼管粗糙度太大易（yì）造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由於錨紋太深，在防（fáng）腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。
   16mn無縫鋼管粗糙度太小會造成防腐層（céng）附著力及耐衝擊強度下降（jiàng）。對於嚴重的內部點蝕（shí），不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒（lì）打磨掉腐蝕（shí）產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不（bú）僅可減緩（huǎn）磨料對管道及（jí）噴嘴(葉片（piàn）)的磨損，而且磨料的利用（yòng）率（lǜ）也可大大提高。通常，鋼（gāng）丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
   我們應該注意的是在實際操作中，磨料（liào）中鋼砂和鋼丸的理（lǐ）想比例很難（nán）達到，原因是硬而易碎（suì）的鋼砂比鋼丸的破碎（suì）率高。為此，在（zài）操作中（zhōng）應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻（chān）入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。
   對於16mn無縫鋼管常用的環（huán）氧類、乙烯類（lèi）、酚醛類（lèi）等防腐塗料（liào）的施工工（gōng）藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉（diào）所有的氧化皮、鏽和（hé）其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層（céng）與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。
除鏽速（sù）度
    16mn無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料（liào）的類型和磨（mó）料的排量，即單位時間內磨料（liào）施加到16mn無（wú）縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的（de）動能E1。
式中：m——磨料的噴(拋)量（liàng）；
　　　V——磨料（liào）運行速度；
　　　m1——單顆粒磨料的質量（liàng）。
m。的大小（xiǎo）與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表麵處（chù）理作業的（de）成本及除（chú）鏽設備的（de）費用。當設備固定不（bú）變後，m為常數（shù），y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有（yǒu）利（lì）於提高清（qīng）理速度和長葉片的壽命。