Cr能增加鋼的淬透性，提（tí）高鋼的強度和回火穩定性（xìng），具有優良的（de）機械性能。截麵尺寸大或重要的調質厚壁（bì）無縫鋼管，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr厚壁無縫鋼管調質的（de）淬回火，各種參數工藝卡片都有規定（dìng），我們在實際操作中體會是：
 (一)40Cr厚壁無縫鋼管淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透（tòu）性較（jiào）好（hǎo），在油中冷卻能淬硬，而且厚壁無縫鋼管的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的厚壁無（wú）縫鋼管，可以在水（shuǐ）中淬火，並未發現開（kāi）裂，隻（zhī）是操作者要憑經驗嚴格掌握入水（shuǐ）、出水（shuǐ）的溫度。
 (二（èr）)40Cr厚壁無（wú）縫鋼管調（diào）質後硬度仍然偏高，第（dì）二次回火溫（wēn）度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
 (三)40Cr厚壁（bì）無（wú）縫鋼管高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響（xiǎng）。回火快冷後的厚壁無縫鋼管，必要時再施以消除（chú）應力處理。
影響調質（zhì）厚壁無縫鋼管的（de）質（zhì）量，操作工的水平（píng）是個重要因素，同時，還有設備（bèi）、材料（liào）和調質前加工等（děng）多方麵的原因，我們認為：
 (一)厚壁無縫鋼管從加熱爐轉移到（dào）冷卻槽速度緩慢，厚壁無縫鋼（gāng）管入水的（de）溫（wēn）度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，厚壁無縫鋼管得到（dào）不完（wán）全淬（cuì）火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大厚壁無縫鋼管予冷要掌握（wò）時間（jiān）。
 (二)厚壁無（wú）縫鋼管裝爐量要合理，以（yǐ）1~2層為宜，厚（hòu）壁無縫（féng）鋼管相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
 (三)厚壁無縫鋼管入水排（pái）列應保（bǎo）持一定距離，過（guò）密使（shǐ）厚壁無縫鋼管（guǎn）近處蒸氣膜破裂受阻，造成厚壁無縫鋼管接近麵硬度偏低。
 (四)開爐淬火，不能一（yī）口氣淬（cuì）完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以（yǐ）便前後（hòu）厚壁無縫鋼管淬後硬度一致。
 (五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有（yǒu）油汙、泥漿等雜質（zhì），不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
 (六)未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質（zhì）量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
 (七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整（zhěng）回火溫度來達到硬度要求。但淬火後厚壁（bì）無縫鋼管硬度過低，有（yǒu）的甚至隻有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能隻施以中溫（wēn）或低溫回火以達到圖紙要（yào）求完事，不然，失去了調質（zhì）的意義，並有可能產生嚴重的後果。