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山東無縫鋼管廠生產（chǎn）流程全不工藝展示

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發（fā）布者：lwggc 發（fā）布時間：2015/7/2 閱讀：1916次【字（zì）體：大中小】

山（shān）東無縫鋼管廠生（shēng）產流程全不工藝展示（shì）

　無縫鋼（gāng）管生產（chǎn）主要經過以下幾道工序;圓（yuán）鋼（gāng）——切斷——加熱——穿孔——軋（zhá）管——定(減)徑——矯（jiǎo）直——切（qiē）頭尾——檢驗——包裝（zhuāng）——入庫。而根據軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機分為自（zì）動軋管（guǎn）機組、連軋管機組（zǔ）(MPM兩輥連（lián）軋管機組、PQF三輥連軋管機組（zǔ）)、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管機組等，新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連（lián）軋管（guǎn）機組居多，比如（rú）天津無縫（féng）鋼管（guǎn）公（gōng）司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、山東無縫鋼管廠的（de）Φ273 MPM連軋管機組、山東（dōng）無（wú）縫鋼管廠的Φ340 MPM連軋管機（jī）組（zǔ）、Φ159 PQM連軋管機組（zǔ）、山東無縫鋼管廠Φ170 PQF連軋管機組等。
2 山東無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）穿孔機（jī）技（jì）術
　　管坯穿孔是熱軋無縫（féng）鋼管生產中最重要（yào）的變形工序，它的任務是將實心管坯（pī）穿軋成空心毛管。根（gēn）據穿孔機的結（jié）構（gòu）和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用最（zuì）為廣泛，斜（xié）軋（zhá）穿孔機軋（zhá）輥的形狀有（yǒu）輥（gǔn）式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機（jī）軋輥應用於小型軋機，而（ér）大型的機組穿孔機采用菌式軋（zhá）輥。盤式穿孔機應用較少。不論（lùn）軋輥形狀如何，為（wéi）了保證管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入（rù）口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和（hé）軋輥軋製（zhì）帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。
　　穿孔機軋輥大多采（cǎi）用輥軸和輥套的（de）組合結構，兩者（zhě）采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這（zhè）樣，當軋（zhá）輥報廢後，輥軸可繼續複用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用45或40Cr，調質（zhì）處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo，調質處理。軋輥（gǔn）材質目前各廠家（jiā）選用較雜（zá），有的廠家選用鍛造45、55等優質（zhì）碳素結構（gòu）鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度範圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性（xìng），大型穿孔軋輥一般在入（rù）口錐上加工有深（shēn）度為（wéi）0.8～1.2mm的網（wǎng）狀花（huā）紋。
　　綜合國內外廠家（jiā）的材質選擇（zé）及使用情（qíng）況，山東（dōng）無縫鋼管廠穿孔機軋輥選用鑄造（zào）50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較（jiào）合適，一是具有較好的強度（dù）及耐（nài）磨性，二是（shì）適用於軋製（zhì）各種材質無縫鋼管。硬度控製在HB200-240較（jiào）合理。
3.山東無縫鋼管廠（chǎng）軋管（guǎn）機技術
　　毛管軋製是熱軋無縫鋼管生產的主要變形（xíng）工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到（dào）成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外（wài）還（hái）可提高荒管內外表麵質量，控製荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品（pǐn）尺寸的荒管。
　　1、自動軋管機：自動軋管（guǎn）機為二（èr）輥（gǔn）不可逆式縱軋機，其特點是在工（gōng）作輥後設（shè）置一對高速（sù）反向旋軋的回送輥，作用是將經過一次軋製的毛管送到前台進行第二次軋製，因此（cǐ）它的（de）生（shēng）產效（xiào）率較低，國內山東無縫鋼管廠大多數機組已（yǐ）改造或淘汰（tài）。軋輥的材質多為無限冷（lěng）硬鑄鐵、球（qiú）墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。
　　2、兩輥連軋機組（zǔ）：連（lián）軋機組是較為先進的無縫鋼管軋機，它是將穿孔後的毛管套在長芯棒上，經過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機（jī）進行軋製（zhì）。
　　連軋輥的材質大多為鎳鉻鉬無限冷硬球（qiú）墨鑄（zhù）鐵(也稱珠光體（tǐ）球墨鑄鐵)、鎳鉬無限（xiàn）冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度（dù）HSD50-65。國外（wài）設計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。
　　3、三（sān）輥連軋（zhá）機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機(PQF)是意大利INNSE公（gōng）司為克服二輥連軋管機（jī）的固（gù）有局限性而研製開（kāi）發的，由於它將360°孔（kǒng）型分為三部分，減小了每個軋輥孔型（xíng）底部（bù）與邊緣的線速度差距，因（yīn）而（ér）軋製的（de）無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管精度高。
　　小型的PQF軋機的連（lián）軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬（yìng）球墨鑄鐵，硬度控製在HSD55-65時較為（wéi）合適;大（dà）型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸（zhóu）采用（yòng）高（gāo）強度的鍛鋼材料，並經過調質處理，可以重複使用，大大節約（yuē）了成本，此結構已在（zài）天津無縫鋼管公司成（chéng）功使用。
　　4、Assel軋管機組：Assel軋管為三（sān）輥斜軋，它由（yóu）三個主動軋輥和一根芯棒組成環行封閉孔型。
　　軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區和出口錐四（sì）段，材質采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼（gāng）或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控製在HSD65—75，半（bàn）鋼軋輥控製在HSD50—60，合金球墨（mò）鑄鐵軋輥控製在（zài）HSD55—65(該種材質軋輥為進口機組設計，在國內成功應用實例較（jiào）少)。
4.山東（dōng）無（wú）縫鋼管廠產品定徑和減徑技術
　　是熱軋無縫鋼管生產中的最後一道荒管熱變形工（gōng）序，其主要作用（yòng）是消除前（qián）道工（gōng）序（xù）軋製過程中造（zào）成的外徑不一，以提高熱軋成品管的（de）外徑（jìng）精度和圓度。無縫鋼（gāng）管定徑、減徑和張力減徑過（guò）程是空心體不帶芯棒的連軋（zhá）過程。目前國內先（xiān）進的定(減)徑機（jī）均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機後管材表麵質量（liàng）好（hǎo），成品管材的（de）規格較多。
　　定(減)徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多（duō）采（cǎi）用過盈配合。軋輥（gǔn）采用鎳鉻鉬（mù）無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離（lí）心鑄造生產毛坯（pī），保證外層（céng）組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋製小於Φ219以下規格的無縫鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋製Φ219以上規格的無縫鋼管時，由於軋輥孔（kǒng）型尺寸（cùn）較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至（zhì）於相差太大，軋輥（gǔn）的硬度可選擇在HSD55-61之間。
　　各種軋輥是無縫鋼管生產中（zhōng）的重要工具和消（xiāo）耗品，材質、無縫鋼管硬度選用得當，可延長使用壽命（mìng）、減（jiǎn）少換輥停機時（shí）間，降低生產成本。軋輥製造廠家（jiā）要不斷研究新技（jì）術、新材質，無縫鋼（gāng）管生產廠家要勇於推廣和應用這（zhè）些新技術，進一步提高我國無縫鋼管行業（yè）生產的（de）水平。

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