鋼（gāng）管壁厚的控製是厚壁無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主（zhǔ）要包含以下幾個方麵：
　　1、厚壁無縫鋼管管坯加熱
　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫（wēn）要保持平穩緩慢，*大升降溫度不（bú）超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關（guān）抱芯輥的中心、打開角度（dù）及各動作（zuò）的開口大小一致，抱（bào）芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中（zhōng）心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力（lì）均勻。
　　4、軋（zhá）製工具
　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。
　　5、軋製工（gōng）具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導（dǎo）距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求（qiú）≥25mm且壁厚均勻的厚（hòu）壁無縫鋼管。
　　7、軋機（jī）芯棒
　　芯棒要選用壁（bì）厚較厚的厚壁無縫鋼管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁無縫鋼管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度（dù）降低，可以有效提高無縫鋼管的（de）壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後（hòu）打破口（kǒu）焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接（jiē）時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以（yǐ）防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝（yì）
　　完（wán）善工藝（yì），防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製（zhì）範圍的情（qíng）況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精度（dù）。

以上9點隻要（yào）技術注意要點，我們相信厚壁無縫鋼管偏壁狀況會得到一個良好的改善。