螺旋管也稱螺旋鋼管（guǎn）或螺（luó）旋焊管，是將低碳素（sù）結構鋼或低合金（jīn）結（jié）構鋼鋼（gāng）帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成的（de），它可以用較窄（zhǎi）的帶鋼生產大直徑的鋼管。
 
  螺旋鋼管主要用於（yú）石油、天然氣的輸送（sòng）管線，其規格用外徑（jìng）*壁厚表示。螺旋鋼管有單麵焊的和雙麵（miàn）焊的，焊管應保證水壓試驗（yàn）、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。
  螺旋鋼管的常（cháng）用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通（tōng）流體輸送（sòng）管道用螺旋縫埋弧（hú）焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨（huò）技術條件第（dì）一部分：A級鋼（gāng）管（要求嚴格（gé）的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線（xiàn）鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫（féng）埋弧焊鋼管）。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗（yàn）。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接（jiē）要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格（gé）的控製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依（yī）此隨時調整工藝參數（shù），及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製（zhì）。
  螺旋鋼管主要（yào）應用於自來水工（gōng）程、石（shí）化工業、化學工業、電力工業（yè）、農（nóng）業灌（guàn）溉、城市建設（shè），是（shì）我國開發（fā）的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙水處理工（gōng）程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石油氣。作（zuò）結構用：作打樁管、作橋梁；碼（mǎ）頭、道路、建築結構用（yòng）管，海洋打樁管等。