冷拔無縫鋼管常見缺陷和形成原（yuán）因

   在冶煉或熱加（jiā）工過程中，由於某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及（jí）工藝選擇或操作不（bú）當等）造成的影（yǐng）響，致使鋼（gāng）的（de）內部或表麵產生缺陷，從而嚴重地影響材料（liào）或產品的質量，有時還將導致材料或產品報廢。
   冷拔無縫鋼管中疏鬆（sōng）、氣泡、縮孔（kǒng）殘餘、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正（zhèng）常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗來發現。宏觀檢驗的方（fāng）法分酸浸（jìn）檢驗及斷口檢（jiǎn）驗兩種（zhǒng）方法。用酸浸法顯示的常見宏觀（guān）缺陷簡介如下：
偏析
 形成原因
澆注凝固過程（chéng）中，由（yóu）於選擇（zé）結晶和擴散作用引（yǐn）起某些元素的聚集，造成化學成（chéng）分（fèn）不均（jun1）勻（yún）。根據分布的不同位置可分為錠型（xíng）、中心和點狀偏析等。
 宏觀特征
在酸浸試樣上，當偏析是易（yì）蝕物質或氣體夾雜聚集時，呈顏色深暗、形狀不規則，略行凹（āo）陷、底部平坦並有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規則、比較光滑的微凸斑點。
疏（shū）鬆
 形成原因
鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝固收縮和放（fàng）出氣體產生（shēng）空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根據其分布情況（kuàng），可分為中心和一般疏鬆兩類。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸麵上，孔（kǒng）隙呈不規（guī）則的（de）多邊形、底部尖窄的凹坑，這種凹坑通（tōng）常多出（chū）現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
 形成原因
① 外來金（jīn）屬夾雜

在澆注過程中（zhōng），金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
 宏觀特征
在浸蝕片上（shàng），多呈邊緣清晰（xī）、顏色與周圍顯著（zhe）不同的幾何形狀。
 形（xíng）成（chéng）原因
② 外來非金屬（shǔ）夾雜

在澆（jiāo）注過程中（zhōng），沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注係統內壁的（de）耐火材（cái）料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的呈圓形的小孔。

 形成（chéng）原因
③ 翻皮底注鋼錠（dìng）澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷入鋼（gāng）液（yè）中去。
 宏觀特征
在酸浸試樣上，顏色與周圍不（bú）同，形狀不規則的彎曲狹長條帶，周邊常（cháng）有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔（kǒng） 形成原因
鋼（gāng）錠（dìng）或鑄件澆注時，心部（bù）的液體由於最後冷凝時體積收縮未能得到補（bǔ）充，在鑄錠（dìng）頭（tóu）部或鑄件中形成宏觀孔穴。
 宏觀特征
在（zài）橫向酸（suān）浸試樣上縮孔位於中（zhōng）心（xīn）部位（wèi），其周圍（wéi）常（cháng）是偏析、夾（jiá）雜或疏鬆密集的地（dì）方。有時在浸蝕前就（jiù）可看到洞穴或（huò）縫隙，浸蝕後孔穴部分變暗，呈不規則折皺的孔洞。
 形成原因
鋼錠澆注（zhù）過程中（zhōng）所產生和放出的氣（qì）體造成的缺陷。
 宏觀（guān）特征
在橫向試樣上，呈與表麵大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象。在（zài）表麵以下的位置存（cún）在稱為皮下氣泡，較（jiào）深（shēn）的皮下氣（qì）泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截麵上呈孤立（lì）的（de）小針孔。在橫截麵上類似於排列規律的點狀偏析，但顏色較深者為內部蜂窩（wō）氣（qì）泡。
白點
 形成原因
一般（bān）認為是氫和組織應（yīng）力（lì）的（de）作用，鋼中的偏析和夾雜也有（yǒu）一定的影響，屬於裂縫的一種。
 宏（hóng）觀特征
在橫向（xiàng）熱酸浸試樣（yàng）上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點。

裂縫冷拔無縫鋼管形成原（yuán）因
軸心晶間裂縫：當枝狀組（zǔ）織較嚴重時，大尺寸鋼（gāng）坯沿枝狀組織主、枝幹間產生裂縫。
內裂（liè）：由於鍛軋工藝不當（dāng）而產生的開裂。
 宏觀特征
在橫截麵上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
折疊（dié）
 形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表麵斑疤（bā）凹凸不平及尖端的棱角，在鍛軋中（zhōng）疊附在冷拔無（wú）縫鋼管上，或由於孔型（xíng）設計或操作（zuò）不（bú）當生成耳子（zǐ），在繼續軋製時疊合而成。
 宏觀特征
冷（lěng）拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣（yàng）上，與鋼（gāng）的表麵呈斜交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳（tàn），縫內常夾有氧化物鱗屑。