依照無縫鋼管製造方式 的不一樣無縫鋼管能夠分成熱紮管、冷（lěng）紮管、冷拔管、擠壓成型管等。
熱軋無縫鋼管一般在全自動軋管機組上生產。實芯（xīn）精軋（zhá）管（guǎn）經查驗並（bìng）消除表層缺（quē）點，裁成需要長短（duǎn），在精（jīng）軋管破孔端端表（biǎo）麵放心，隨後送（sòng）到熱處理爐加溫，在穿孔機上破孔。在破孔（kǒng）另外（wài）持續轉動和前行，在軋輥和頂邊的功效下，精（jīng）軋管內部慢慢產生內腔，稱毛管（guǎn）。再送往全自動軋管（guǎn）機上承繼冷軋。最終經均整個（gè）設備均整壁厚（hòu），經定徑機口模，超過規格型號規定（dìng）。運用回轉式軋（zhá）管機組（zǔ）生（shēng）產熱軋（zhá）無縫鋼管是較提（tí）升老前輩的方式（shì） 。
若欲得到規格更小和品質（zhì）更（gèng）強的無縫鋼管，必不可少選用冷（lěng）紮、冷拉或是二者協同的方式 。冷紮一般在二輥式擠壓機（jī）長開展，無縫鋼管在變橫斷麵圓洞（dòng）槽和沒動的錐型頂邊所（suǒ）構成的（de）環狀板孔中（zhōng）冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙（shuāng）鏈條式冷拔機長開展。
擠壓成（chéng）型法將要加溫好的精軋管放到密閉式的（de）擠壓成型圓桶內，破孔棒（bàng）與擠壓成型杆一起健身運動（dòng），使擠壓成型件從（cóng）較小的（de）模孔中擠壓。此（cǐ）方法可生產直徑較小的無縫鋼管。
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