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熱鍛模的焊補修複（fù）工藝知識

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發布（bù）者：admin 發布時（shí）間：2009/7/6 閱讀：3080次【字（zì）體：大（dà）中小】

　對於鍛造加工企業來說，通常（cháng）一套模具使用100次左右就會出現問題，模具的主要失效（xiào）形式為波浪變形和龜裂紋，而（ér）修複技術可以（yǐ）延長（zhǎng）模具壽命，節約開支。模具的基礎材（cái）料（liào）多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料（liào）為GHR397和545E，而前者使用（yòng）較多。熱鍛模的焊補修複（fù）工藝流程為（wéi）：　　1　焊前準備。堆焊（hàn）前須（xū）先除去龜裂（liè）紋，並將邊緣打磨（mó）成圓角（jiǎo），垂直麵應（yīng）修成100-150°斜麵，產（chǎn）生裂（liè）紋處應將（jiāng）裂紋全部清除，並加工成V型坡口。

　　2　焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料，選用直流弧焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法焊（hàn）接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適（shì）宜。

　　焊（hàn）條烘幹在350℃，保溫2h，置於110-120℃恒溫中。

　　3　模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷，采用機械加工、碳弧氣刨（páo）加砂（shā）輪打磨。型（xíng）腔部位深、窄采用砂（shā）輪清除；非型腔部位，采用碳弧氣刨清理。

　　4　預熱。堆焊前預熱溫度不得小於400℃，以防（fáng）焊接裂紋。施焊過程中模體溫度不得小於300℃，焊後緩冷。

　　5　焊接。采用分區、分層堆焊法，每焊一道焊縫（féng）應立即清除（chú）焊渣和飛濺，同（tóng）時小錘快速敲擊焊縫一次（cì），減少焊接應（yīng）力（lì）。但第一道焊縫不敲；各（gè）層之間結頭應錯開。中間斷（duàn）焊重（chóng）新（xīn）加熱要高於初始預熱溫度（dù）40-50℃。運條方法采用左右擺動運條，擺動距離為焊條直（zhí）徑（jìng）的2.5-3倍（bèi）。

　　6　焊後處理。焊後應采用保溫（wēn）、緩慢冷、回火、退（tuì）火處理。緩冷卻後（hòu）要進行修磨處理。

　　一般修複好後壽命為新模（mó）具90％，修複成1/5，生產（chǎn）周期縮短2/3，即修舊（jiù）利廢，又增收節約支（zhī）出。

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