是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼（gāng）頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用（yòng）外（wài）控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
　　（7）內（nèi）焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接（jiē）規範。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100％的螺（luó）旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。
　　（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。