鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於（yú）低中壓、高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器（qì）、再熱器、過熱器及蒸汽管道的製造。

高壓鍋爐管
的生產工藝隨鋼種（zhǒng）的不同各有差異（yì）。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管（guǎn）坯（pī）應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由於鋼質較硬，管坯多（duō）用氧氣切割或鋸切；
(3)由於鉻（gè）鉬釩（fán）鋼的導熱（rè）性比（bǐ）碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔（kǒng）溫度（dù）為1100～1160℃；(4)這（zhè）類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變（biàn）形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可（kě）照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正火（huǒ）溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間（jiān）為2～3h；
(6)鋼管尺（chǐ）寸公差較（jiào）嚴，以保證對口焊接；管（guǎn）子長（zhǎng）度盡可（kě）能長，以利於減少焊口數（shù）量。

鍋爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型（xíng））
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用（yòng）途（tú）：用於高壓及其以（yǐ）上壓力鍋爐的水冷（lěng）壁、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道的製造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋（guō）爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金（jīn）結構鋼和不鏽耐熱鋼無（wú）縫鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下（xià）還會發生氧化和腐蝕，因此要（yào）求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能（néng），並具有良好的（de）組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼（gāng）號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼（gāng）常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化學成分和（hé）機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作（zuò）擴（kuò）口（kǒu）、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒（lì）度、脫碳層也有一定要（yào）求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製造方法與無縫管相同，但對製造（zào）鋼管所用的鋼種有嚴（yán）格（gé）的要求。根據使（shǐ）用溫度（dù）高（gāo）低分為一般鍋（guō）爐（lú）管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產（chǎn）製造（zào）方法：
①一般鍋爐鋼管使用（yòng）溫（wēn）度在450℃以下，國（guó）產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使（shǐ）用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高（gāo）溫（wēn）煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐（fǔ）蝕。要求鋼管具有（yǒu）高的持久強（qiáng）度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般（bān）鍋爐管主要用來製造水冷壁管（guǎn）、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管（guǎn）及拱磚管等。
②高壓鍋爐鋼管主要用（yòng）來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管（guǎn）、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
2.種類
鍋爐（lú）管按所承（chéng）受的高溫（wēn）性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管（guǎn）按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質（zhì）量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各（gè）種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。但機（jī）車鍋爐用過熱蒸汽管（guǎn）、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規（guī）定。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁（bì）厚20～70mm冷（lěng）拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的（de）規定。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤（bā）、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負（fù）偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學（xué）成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化（huà）學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓（yā）鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按（àn）GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合（hé）金化學分析方法》中（zhōng）的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的（de）化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國工業（yè）標準
用途：
適用（yòng）於鍋爐行業用管（guǎn）道（dào）。
主要生產鋼管（guǎn）牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學（xué）成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈服強度（MPa) 伸長率（lǜ）（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采用鋼號
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有（yǒu）20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構（gòu）鋼（gāng）鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有（yǒu）鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋（guō）爐管除保證化（huà）學成分和機械性能外（wài），要逐根做水（shuǐ）壓試驗（yàn），要作擴（kuò）口（kǒu）、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
　　此（cǐ）外，對成品鋼管顯微組（zǔ）織、晶粒度、脫碳層也有（yǒu）一定要求。
　　微量（liàng）有害元（yuán）素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控製鋼中微（wēi）量有（yǒu）害元（yuán）素，必須從煉鋼爐料的源頭來控（kòng）製
高壓鍋爐管生產（chǎn）
鍋爐（lú）管由於長期在高溫和高（gāo）壓條件下工作，材料將（jiāng）發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。
作為（wéi）鍋爐用的鋼管應具（jù）備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小（xiǎo）的時效傾向（xiàng）和熱（rè）脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐（nài）熱鋼。為了提高火力發（fā）電機組的熱效率、降低（dī）燃耗，世界各國均以發（fā）展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機（jī）組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓（yā）臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出（chū）了更高的要求。為此開發了新的鋼種（zhǒng），以滿足高（gāo）參數電站鍋爐的需用。表1為常用的（de）高壓鍋（guō）爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管（guǎn）的新鋼種。