200*7鍋（guō）爐管采（cǎi）用鋼號
　　(1)優質碳素（sù）結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼（gāng）號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有（yǒu）鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保（bǎo）證化學成分和機械性能外，要逐根（gēn）做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼（gāng）管（guǎn）以熱處理狀態交貨。
　　此外（wài），對成品鋼管（guǎn）顯微組織、晶粒度、脫碳層（céng）也有一定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧（yǎng）勢小於（yú）Fe的（de）氧勢，在煉鋼（gāng）過（guò）程中完全殘（cán）留在鋼液。要控製鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控製
高壓鍋爐管生產
鍋爐管由於長期在高溫和高壓條（tiáo）件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原（yuán）始組織改變，產生腐蝕等。
作為鍋爐用（yòng）的鋼管應（yīng）具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能（néng）力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高（gāo）的（de）抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性（xìng）能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體（tǐ）型不鏽耐熱鋼。為了提（tí）高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高（gāo）參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達（dá）595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了（le）新（xīn）的鋼種，以（yǐ）滿足高參數（shù）電站鍋爐的（de）需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。

高壓（yā）鍋爐管
的生產工藝隨（suí）鋼種的（de）不同各有（yǒu）差（chà）異。以珠光（guāng）體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管（guǎn）坯應剝（bāo）皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由（yóu）於鋼質較硬，管坯多用氧（yǎng）氣切割或鋸切；
(3)由於鉻（gè）鉬（mù）釩鋼（gāng）的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度（dù）為1100～1160℃；(4)這類鋼（gāng）在1000～1100℃區間有良好（hǎo）的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火（huǒ）溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺（chǐ）寸公差較嚴，以保證對口焊接（jiē）；管子（zǐ）長度（dù）盡可能長，以利於減少焊口數量。

鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用（yòng）無（wú）縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用（yòng）於低中（zhōng）壓、高壓（yā）及其以上壓力鍋爐的水（shuǐ）冷壁、省煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道的（de）製造。

鍋（guō）爐用高壓無縫鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準： GB5310-1995
用途：用於高壓及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省煤器、再熱器、過熱（rè）器及蒸汽管道的製造。
鍋爐管
高壓鍋爐（lú）鋼管主要（yào）用（yòng）來製造高壓及其以上壓（yā）力的蒸汽鍋爐管（guǎn）道等用的優質碳素結構鋼（gāng）、合金結構（gòu）鋼和不鏽耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐鋼（gāng）管經黨（dǎng）處於高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化（huà）和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組（zǔ）織穩（wěn）定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金（jīn）結（jié）構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試（shì）驗，要作擴口、壓（yā）扁試驗。鋼管（guǎn）以（yǐ）熱（rè）處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯（xiǎn）微組（zǔ）織、晶粒度、脫碳層也有一（yī）定要（yào）求。
    鍋爐管是（shì）無縫管（guǎn）的一種。製造（zào）方法與無（wú）縫管相同，但對製造鋼管所用（yòng）的鋼種有嚴格的要求。根（gēn）據使用溫度高低分（fèn）為（wéi）一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一般鍋爐鋼管使用溫度（dù）在450℃以下，國產管（guǎn）主要用10號、20號碳（tàn）結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高壓鍋爐鋼管使用時經常處於高溫和（hé）高壓條件，管子在（zài）高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐（fǔ）蝕。要求鋼管（guǎn）具有高的持久強度，高的（de）抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸（fèi）水管（guǎn）、過熱蒸汽管、機車（chē）鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小（xiǎo）煙管及拱磚管（guǎn）等。
②高壓鍋爐鋼管主要用（yòng）來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再（zài）熱器管、導氣管（guǎn）、主（zhǔ）蒸汽管等（děng）。
2.種類
鍋爐管按所承（chéng）受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐（lú）鋼（gāng）管按其（qí）用途要求不（bú）同又可分為各種（zhǒng）鋼管（guǎn）。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結（jié）構鍋爐用鋼管（guǎn）規（guī）格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚（hòu）1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管（guǎn）、小煙管和拱磚管的（de）外徑和壁（bì）厚另有規定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷（lěng）軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0-13.0mm不（bú）等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的（de）規定。外觀質量：鋼管內外表麵不允許有裂縫、折疊、軋（zhá）折、結疤、離層和發紋。這些（xiē）缺陷應完全（quán）清除掉。清除深度不得（dé）超過公稱壁厚的負（fù）偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚（hòu）所允許的最小值。
4.化（huà）學成分檢（jiǎn）驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分（fèn）試驗（yàn）方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法（fǎ）》中的有關（guān）部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼（gāng）鐵及合金化學分（fèn）析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法（fǎ）》中的有關部分。
(3)進口鍋爐（lú）鋼管的化學成分檢驗（yàn）按（àn）合同規定的有關標準進行。

鍋爐用無縫管
標（biāo）準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適（shì）用於鍋爐行業用管道。
主要（yào）生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性能
標（biāo）準 牌號 抗拉強度（MPa) 屈服（fú）強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18