山東無縫鋼管廠（chǎng）安全分（fèn）析安全質量不馬虎
確保16.5萬m3焦爐煤氣櫃（guì）安全運行（háng），山東無縫鋼管（guǎn）廠長鋼燃（rán）氣（qì）廠經過半個月（yuè）緊張籌備（bèi），近日，終於將公司第一張焦爐煤氣（qì）分析化驗單成功分析出來並送到公司（sī）相關職能部門，這標誌著我公（gōng）司焦爐煤氣成分分（fèn）析工作更加完善，為（wéi）今後（hòu）煤氣設施的安全運行奠定了基礎。 16.5萬m3焦爐煤氣櫃自去（qù）年六月份大修改造以來，由於焦爐煤氣中氨、萘、H2S、焦油（yóu）等雜質含量（liàng）較高，造（zào）成煤（méi）氣櫃側板粘結的萘等雜質厚薄（báo）不同，特別是H2S造成煤氣櫃密封用油粘結度下降使油水不能徹底分離、氣櫃密封係統泄油量增加（jiā）、密（mì）封油變（biàn）質、氣櫃密封滑板嚴重腐蝕，導致煤氣櫃回油量大大超過了氣櫃的運行標準，給煤氣櫃正常運行帶來了嚴重的（de）安全隱患。為了山東無縫鋼管廠從（cóng）源（yuán）頭上根除這一係列不利（lì）因素（sù），燃氣廠認（rèn）真按照公司安排，積極開展了籌備工作，由（yóu）廠（chǎng）領導親自牽頭率化驗工前往長治氣源廠學習配用標液（yè）、非標液等焦（jiāo）爐煤（méi）氣所含雜質成分分析（xī）操作方法，經過近半個月的不懈努力，終於使焦爐煤氣成（chéng）分取得完善，為下道生產工（gōng）序提供了可（kě）靠的（de）科學依據。
