山東無縫鋼管廠外防腐和內防腐生產工藝流程

1 山東無縫鋼管廠鋼管防腐生產工藝流程

　　1.1 山東（dōng）無縫鋼管（guǎn）廠鋼管3PE外防腐生產（chǎn）工藝流程

　　1.2 山東無縫鋼管廠鋼（gāng）管減（jiǎn）阻內防（fáng）腐生產工藝流程

2 山東無縫鋼管廠3PE外（wài）防腐生產工藝特點

　　山東無縫鋼管廠外防腐生產工藝與他們（men）不同之（zhī）處為采用雙（shuāng）拋丸除鏽，而且酸洗（xǐ）在兩次拋丸之間，並且根據技術要求可以進行鉻酸鹽處理和在防腐生（shēng）產線（xiàn）上（shàng）安裝了酸洗和鉻酸鹽處理設備。漏點檢測（cè）工序是（shì）在管段打磨後，讓管端裸露的金屬表麵接觸地（dì）線。以下重點（diǎn）介紹雙拋丸、酸洗、鉻酸鹽處理（lǐ）和單獨漏電（diàn）檢測工藝。

　　2.1 雙拋丸

　　雙拋丸是在單拋丸基礎上發展而來的，也就（jiù）是采用兩（liǎng）台拋丸（wán）除鏽機分別對鋼管進行拋丸表麵處理，以達到除鏽等（děng）級、錨紋深度、錨紋形貌、灰塵等級等鋼管表麵技（jì）術要求。拋丸工序是影響防腐層質量和性能最關鍵因素之一。國際、國內的標準一（yī）般都是要求拋（pāo）丸（wán）處理後鋼（gāng）管表麵的清潔度達到（dào）近白級，而且要有（yǒu）適當的錨紋（wén）度，ISO8501A1部分要求最小清潔度為Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳錨紋深度為（wéi）50～100μm，而且要求灰塵度＜2。為了達到標準和用戶的要求（qiú），山東無縫鋼管廠鋼管（guǎn）防腐工廠的普遍做法是先對鋼管進行預熱，然後使鋼管（guǎn）先通過（guò）1台拋丸機重點清（qīng）除（chú）鋼管的油汙、鏽、氧化皮等，然後再用第2台拋丸機打（dǎ）出最（zuì）佳錨紋深度，從而達到清潔度（dù）要求。

　　2.2 酸洗

　　山東無縫（féng）鋼管廠酸洗是為了進一步（bù）清除鋼管表麵（miàn）油脂，並利用弱磷酸鹽水溶液（酸濃度10%～75%）清洗鋼管表麵，使鋼管表麵的氯化物含量（liàng）低於（yú）2μg/cm2，同時在鋼管表麵發（fā）生化學與電（diàn）化學反應（yīng），形成磷酸鹽化學（xué）轉化膜（mó）。此轉化膜主要作用是：給基體金屬（shǔ）提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提（tí）高塗層的防腐（fǔ）蝕能力（lì）；增強塗層與工件間（jiān）的（de）結合力。酸洗也是（shì）在3PE防（fáng）腐（fǔ）中，提高塗敷層抗腐蝕、抗剝離性能的一種有效方法。

　　酸洗通（tōng）常是在拋丸除鏽之後，利用專門設備對鋼（gāng）管進行噴灑酸洗液，然後利用潔淨水對鋼管表麵衝洗，將鋼管表（biǎo）麵清洗幹淨，之後要進行pH值測試，保證鋼管表麵殘液為中性，最後對鋼管表麵加熱烘幹（gàn）。酸洗的要求有：①所用（yòng）清洗的水不得有任何有害汙染物，其最大硬度為200×10-6mg/L；②酸液強度必須要符合製造商和客戶要求（qiú），目前較為廣泛使用的（de）是（shì）Oakite31和Oakite33等；③剩酸和衝（chōng）洗液必（bì）須回收，保證環保。經過酸洗處理的鋼管表麵更加清潔，能有效（xiào）提高環氧粉末的附著力，從而提（tí）高塗層的質量和性能。

　　2.3 鉻酸鹽（yán）處理

　　山東無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）鉻酸鹽處（chù）理是（shì）將10%的鉻酸鹽溶液均勻噴灑到鋼管（guǎn）表麵，並通過毛（máo）刷將其塗（tú）抹均勻，在鋼管表麵形成均勻（yún）的一層膜，從而提高塗層附著力和抗腐蝕性能（néng）。鍍鉻（gè）過程（chéng）應盡量避免液體外流，廢溶液應按規範要求（qiú）收集並處理。每100m2鋼管表麵（miàn）建議（yì）鉻酸鹽用量（liàng）為0.3～0.7kg。目前（qián），應（yīng）用效果較好的產品有（yǒu）AccometPC和（hé）Gardobond4504等。鉻酸鹽處理後應立即進行中（zhōng）頻加熱（rè），並噴塗環氧粉（fěn）末，這樣獲得的塗層將具有極好的附著力和抗（kàng）腐蝕性能。鋼管鉻（gè）酸鹽處（chù）理如圖3所示，處理效果對比見圖4。

　　經鉻酸（suān）鹽處理後的鋼管塗敷後之所以（yǐ）能獲得更（gèng）為理想的性能，可以通過圖5來加以說明。鉻酸鹽溶液均勻塗抹到鋼管表（biǎo）麵後，鉻酸鹽便與輕度氧化的鋼管表麵發生化學反應，形成一層約1μm厚的富（fù）含Cr，Si和Fe的氧化層，該氧化層與鋼管表（biǎo）麵形成一個有（yǒu）機的整體，從而（ér）保證塗層的附著力和抗陰極剝（bāo）離性能。

　　2.4 漏電檢測

　　山東無縫鋼管廠漏電檢測是檢測鋼管防（fáng）腐層是否漏電或防腐（fǔ）層厚度是否夠的工（gōng）序。山（shān）東（dōng）無縫（féng）鋼管廠防腐工廠漏電檢測是在管端（duān）打磨後，鋼管兩端露出金屬，利用鐵夾夾住裸露的管端連接地線，隨後鋼管進入對防腐（fǔ）層施加靜電高壓的環形漏電檢測（cè）裝置進行檢測，以確保防腐（fǔ）層兩側均得到標（biāo）準要求的靜電高壓。但（dàn）國內均在防腐層冷卻後（hòu）的螺旋傳動線上（shàng）運動中進行檢測，而地線連接在螺（luó）旋傳動線上，高（gāo）壓連接在與防腐層接觸的（de）橡膠片上，這樣倘若連接不好會出現瞬間防腐層兩側不（bú）能施加高壓的情況，可能會（huì）造成漏檢。所以，目前國內大部分的檢測（cè）方法不如山東無（wú）縫鋼管廠的（de）漏電檢測方法可靠。

您更感興趣（qù）的鋼管知識：
                                                                  無縫鋼管規格表（biǎo）
                                           無縫鋼管理論重量表（每米）
                                           無縫鋼管執行標準