目前16Mn無縫鋼管表麵（miàn）處理方法除鏽（xiù）的方式

1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗16mn無縫鋼管表麵（miàn），以達到去（qù）除油、油脂、灰塵、潤滑劑（jì）和類似的有機（jī）物，但（dàn）它不能（néng）去除16mn無縫鋼管表麵（miàn）的鏽、氧化皮、焊藥等（děng），因此在防腐生產中隻作為輔助手段。

2、工（gōng）具除鏽

　　主要使用鋼絲刷等（děng）工具對16mn無（wú）縫鋼（gāng）管表麵（miàn）進行打磨，可以去除鬆動或翹（qiào）起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等（děng）。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力（lì）工具除（chú）鏽可達到Sa3級，若16mn無縫鋼管表麵附著（zhe）牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深（shēn）度。

3、酸洗

　　一般用化學和電解兩（liǎng）種方法做酸（suān）洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵（tiě）鏽、舊塗層，有時可用（yòng）其作為噴砂除（chú）鏽（xiù）後的再處理（lǐ）。化學清洗雖然能使表麵達（dá）到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而（ér）且易對環境造成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除（chú）鏽是通過大功（gōng）率電機帶動（dòng）噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質（zhì）等磨料（liào）在離心力（lì）作用（yòng）下對16mn無（wú）縫鋼（gāng）管表麵進行噴(拋)射（shè）處理，不僅可以徹底（dǐ）清除鐵鏽、氧化物和汙物，而（ér）且（qiě）16mn無縫鋼管在磨料猛（měng）烈衝擊和磨（mó）擦力的作（zuò）用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用，而且可以增強（qiáng）防腐層與管子表麵的（de）機械黏附作用。因此，噴（pēn）(拋（pāo）)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題（tí）。

　　4.1除鏽等級

　　對於16mn無縫鋼管常（cháng）用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工（gōng）藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎（hū）可以除掉所有的（de）氧化皮、鏽和（hé）其（qí）他汙（wū）物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與16mn無縫鋼（gāng）管的附（fù）著力要求，而噴(拋)射除鏽（xiù）工藝可用較低的運行（háng）費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射（shè）磨料

　　為（wéi）了達到理想的除鏽（xiù）效果，應根據16mn無（wú）縫鋼管表麵的硬度（dù）、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等（děng）來選擇磨料，對於單（dān）層環氧、二層（céng）或三層聚乙烯塗層（céng），采用鋼砂和鋼丸（wán）的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸（wán）有強化鋼表麵的作（zuò）用，而鋼砂（shā）則有（yǒu）刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的（de）混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的（de）硬度為50～60HRC可用於各種鋼表麵（miàn），即使是用在C級和D級鏽蝕的（de）鋼表麵上，16mn無縫鋼管除（chú）鏽效果也很好。

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