鋼管壁厚（hòu）不均的原因山東無縫鋼（gāng）管廠調整措http://www.tjlilijin.com">施

     山東（dōng）無縫鋼管廠鋼管壁厚不均首要體現（xiàn）為（wéi）螺旋狀壁厚不均、直（zhí）線狀壁厚不均及頭尾部壁（bì）厚偏厚、偏薄等表象。連（lián）軋技術調整的影響是致使製品管壁（bì）厚不均的重要因素。

詳細為成因：

　　1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。

　　2)穿孔（kǒng）時延伸係數太大（dà）、軋輥（gǔn）轉（zhuǎn）速太高、軋製不安穩（wěn）。

　　3)穿孔機拋鋼（gāng）不安穩易形成毛管尾部壁（bì）厚不均。

　　辦法

　　1)查看管坯質量，避免管坯前端切斜度、壓（yā）下量大，替（tì）換孔型或檢修均應校對定心孔。

　　2)選用較（jiào）低的穿孔速度，以確保（bǎo）軋製的安（ān）穩性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹（pǐ）配的導盤也做相應調（diào）整。

　　3)重視導盤運用狀況並加大對導盤螺栓的查看（kàn）力度，下（xià）降導盤在軋鋼時的竄動起伏，確保拋鋼安穩。

　　1、螺旋狀壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔機軋製中心線不正（zhèng）、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，通（tōng）常沿鋼（gāng）管的全長（zhǎng）呈螺旋（xuán）狀散布。

　　2)在軋製過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及（jí）頂杆顫動等（děng）形成的（de）壁厚不（bú）均，通常沿鋼管全長（zhǎng）呈螺旋狀散（sàn）布。

　　辦法：

　　1)調整穿孔機軋製中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋製表給定參數（shù）調整軋管機。

　　2)對於第二種狀況，依據毛管出（chū）口（kǒu）速度調整定心輥翻開時刻，軋製過程中定心輥不要翻開（kāi）過早，以避免頂杆顫動，形成壁厚不均。定心輥開口（kǒu）度需求依（yī）據毛管直徑的變化作恰（qià）當調整，並思考（kǎo）毛管跳動量的巨細。

　　2、直線狀（zhuàng）壁厚不均。

您（nín）更感興趣的鋼管知（zhī）識（shí）：
                                                                  無縫（féng）鋼管規格表
                                           無縫鋼管理論重（chóng）量表（每米）
                                           無縫鋼管執行標準