山東無縫鋼（gāng）管廠各種材質（zhì）調質的熱處理工藝

     山東無縫（féng）鋼管廠（chǎng）調質是淬火加高溫回火的（de）兩層（céng）熱處置，其意圖是使工件具有傑出的歸納機械功能（néng）。
　　調質（zhì）鋼有碳素調質鋼和合（hé）金調質鋼二大類，不管是碳鋼仍是合金（jīn）鋼，其含碳量（liàng）操控比擬嚴厲。若是含碳量過高（gāo），調質後（hòu）工件的強（qiáng）度雖高，但耐性（xìng）不行，如含（hán）碳量過（guò）低（dī），耐性進步而強度缺乏。為使調質件得到好的歸納（nà）功能，通常含碳量操控（kòng）在0.30~0.50%。
　　調質淬（cuì）火時，需求工件整個截麵淬透，使工件得到以細針狀淬（cuì）火（huǒ）馬氏體為主的（de）顯微（wēi）安排。經過（guò）高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微安排。小型工廠不能夠每爐搞金相剖析，通常隻作（zuò）硬度測驗，這就是說，淬（cuì）火後的硬度有必要到達該資料（liào）的淬火硬度，回火（huǒ）後硬度按圖需（xū）求來查看。
　　工件調質處置的（de）操作，有必要嚴（yán）厲（lì）按技術文件履行，咱們僅僅對操（cāo）作過程中（zhōng）怎麽施行技術（shù）提些觀點。
　　1、 45號無縫鋼（gāng）管的調質
　　45號無縫鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工（gōng）功能都不錯，機械功能較好，且價錢低、來曆廣，所以應用廣泛。它的最大缺點是淬透（tòu）性低，截麵尺度大和（hé）需求比擬高的工件不宜選用。
　　45號無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實踐操作（zuò）中，通常是取上限的。偏高的淬火溫（wēn）度能（néng）夠使工件（jiàn）加熱速度加速，外表氧化削減，且能進步工效（xiào）。為使工件的奧氏（shì）體均勻化，就需要滿足的（de）保溫時刻。若是（shì）實踐裝爐量大，就需恰當延伸保溫時刻。否則，能夠會呈現因加熱不均勻形成硬度缺乏的表象。但（dàn）保溫時刻過長，也會也呈現晶粒粗（cū）大，氧化脫碳（tàn）嚴峻的弊端，影響淬火質量（liàng）。咱們以為，如裝爐量大於技術文件的規矩，加（jiā）熱保溫時刻需延伸1/5。
　　由於45號無（wú）縫鋼管淬透性低，故應選用冷（lěng）卻速度大的10%鹽水溶液（yè）。工件（jiàn）入水後，大（dà）概淬（cuì）透，但不是（shì）冷透，若是工件在鹽水（shuǐ）中冷透，就有能夠（gòu）使工件開裂，這是由（yóu）於當工件冷（lěng）卻到180℃左右時，奧氏體敏捷（jié）轉變為馬氏體形成過大的安排應力所形成的。因而，當淬（cuì）火工件快冷到該溫度（dù）區域，就（jiù）應采納（nà）緩冷的辦法。由於出水溫度難以把握，須憑經曆（lì）操（cāo）作，當水中的工件顫動中止，即可出水空冷(如能（néng）油冷非常好)。別的，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾許形狀，作規矩運動。停止的（de）冷卻介質加上停（tíng）止的（de）工件，致使硬度不均勻，應力不均勻而（ér）使工件（jiàn）變形大，乃至開裂。
　　45號無縫鋼管調質件淬火後的硬度（dù）大概到達HRC56~59，截麵大的（de）能夠性低些，但不能低於HRC48，否則，就闡明工件未得到徹底淬火（huǒ），安排中能夠呈（chéng）現索氏體乃至鐵（tiě）素體安排，這種安（ān）排經過回火，依然保留（liú）在基體中，達不到調質的意圖（tú）。
　　45號無縫鋼管淬（cuì）火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度需求為HRC22~34。由於調質的意圖是得到歸納機械功能（néng），所以硬度規模比擬寬。但圖紙有硬度需求的，就要按圖紙需求調整回火溫度，以（yǐ）確保硬度。如有些軸類零件需求強度高，硬度需求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質（zhì）後還要進行銑、插加工，硬度需求就低些。關於回火保溫（wēn）時刻，視硬度需求和工件巨細而定，咱們以（yǐ）為，回火後的硬度取決於（yú）回火溫（wēn）度（dù），與回火（huǒ）時刻關係（xì）不大，但有必要回透，通常工（gōng）件回火保溫時刻總（zǒng）在一小時以上。
　　2、山東無縫鋼管廠40cr無縫鋼管的（de）調（diào）質處置（zhì）
　　Cr能添加鋼的淬透性，進（jìn）步鋼的強度（dù）和（hé）回火穩定性，具有優秀的機械功能。截麵尺度大或重（chóng）要的調質工件（jiàn），應選用Cr鋼（gāng）。但Cr鋼有第二類回火脆性。
　　40Cr工件調質的淬回火，各種參數技術卡片都有規矩，咱們在實踐操作（zuò）中體會（huì）是：
　　(一)40Cr工件淬火後應選用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，並且工件的（de）變形、開裂傾向小。可是小（xiǎo）型企（qǐ）業在供油嚴峻的情況下，對形狀不雜亂的工件，能夠在水中（zhōng）淬火，並未（wèi）發現開裂，僅僅操（cāo）作者要憑經曆嚴（yán）厲把握（wò）入水、出水的溫（wēn）度。
　　(二)40Cr工件調質後硬度依然偏高，第2次回火溫度就要（yào）添加20~50℃，否則，硬度降低艱難。
　　(三)40Cr工件高溫回火（huǒ）後，形狀雜亂的在（zài）油中冷（lěng）卻，簡略的在水（shuǐ）中冷卻，意圖是防止第二類回火脆性的影響。回（huí）火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處置（zhì）。
　　影響調質（zhì）工件的質量，操作工（gōng）的水平是個（gè）重要因素，一起，還有設備、資料和調質前（qián）加工等多方麵的緣由，咱們以為：
　　(一)工件從加熱（rè）爐轉移到冷卻槽速度緩（huǎn）慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點（diǎn），發生有些分化，工件（jiàn）得到不徹底淬火（huǒ）安（ān）排，達（dá）不（bú）到硬度需求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時刻。
　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層（céng）為宜，工件彼（bǐ）此堆疊形成加熱不均勻，致使硬度不（bú）勻。
　　(三)工件入水擺放應堅持必定間隔，過密使工件近處蒸氣膜決裂受阻（zǔ），形成工件挨近麵硬度偏低。
　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫降低程度，半途閉（bì）爐從頭升溫，以便（biàn）前後（hòu）工件（jiàn）淬後硬度共同。
　　(五)要注意冷卻（què）液的溫度，10%鹽水的溫（wēn）度如高於60℃，不能運用。冷卻（què）液不能有油汙、泥漿等雜質，否則，會呈現硬度缺乏或不均勻表（biǎo）象。
　　(六)未經加工毛坯調質，硬度（dù）不會均勻（yún），如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
　　(七)嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單（dān）位，能夠調整回火溫度來到達硬度需求。但淬火後工件硬度過（guò）低（dī），有的乃（nǎi）至隻要HRC25~35，有（yǒu）必要從頭（tóu）淬火，絕不能隻施以中溫或（huò）低（dī）溫回火（huǒ）以到達圖紙需求完事，否則，山東無縫鋼管廠生產的40cr無縫鋼管失去了調質（zhì）的含義，並有能夠發（fā）生（shēng）嚴峻的（de）結果。

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