聊城無縫鋼管冷軋前熱處理工藝研究

   鈦合（hé）金（jīn）作為一種領先的輕量化布局資料，具有優（yōu）良的歸納功能，其密度小、比強度高、疲勞強度和抗裂紋擴大才能好，抗蝕功能優良，焊接功（gōng）能傑出等，因此在航空、航天、汽車、造船、動力等（děng）職業具有日益寬廣的運用（yòng）遠景。TC4鈦合（hé）金是當（dāng）前運用最廣泛的（de）鈦（tài）合金之一。當前，市場（chǎng）上TC4鈦合金軋製商品首要是以溫軋為主，即在軋管機上設備感應加熱設備，通常溫度控製在再結晶溫度以下100℃左（zuǒ）右，因此形（xíng）成加工設備雜亂、技術雜（zá）亂、出產成本（běn）高（gāo）。選（xuǎn）用傳統（tǒng）的熱擠壓辦法出產（chǎn）中、高強度鈦合金厚壁管（guǎn），功能（néng）難以到達運用需求。如能處置冷軋成型過程中的一些要害技術問題，選用直接冷軋成型技術（shù）出產高強度鈦合金管（guǎn）材，不隻大（dà）大下降出產成本，一起可滿意對鈦合金高功能運用場合的需（xū）求。為進步TC4合金的塑性變形才能，冷軋（zhá）前需對TC4合金進行熱處置（zhì），熱處置可改動合金的安排形狀，使其（qí）具有傑出的（de）伸長率，然後進步其塑性變形才能。這篇文章將對TC4管（guǎn）材冷軋前的熱處置技術進行探究。經過研討資料經不（bú）一樣溫度熱處置後（hòu）的顯微安排和力學功能的改變，擬定管材冷軋前最佳的熱處置計劃。
　　試（shì）驗所用原資料為Φ48mm×5mm的TC4管坯（pī）。由於TC4合金高溫下易氧化，且鈦合金在高溫下很容易吸氫（qīng）形成氫脆。本試驗在WZS-6000型真空熱（rè）處置爐中進行真空退（tuì）火處置，退火溫（wēn）度分別為（wéi）800、860和920℃，保溫時（shí）刻均為1h，冷卻辦（bàn）法為爐冷至500℃空冷至室溫。對原（yuán）始資料和退火後的管材進行顯（xiǎn）微安排調查和（hé）功能測驗。
　　隨加熱溫度的升高，TC4管材的硬（yìng）度（dù）呈先下（xià）降後上升的趨勢，在860℃到達最低。TC4管材的強度隨加熱溫度的升高（gāo）呈（chéng）動搖改變，在920℃到達（dá）最低點。TC4管材的伸長率隨加熱溫度的（de）升（shēng）高先升高後下降，在860℃到達最（zuì）高。

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