許多16mn無（wú）縫鋼管的使用（yòng）壽命與16mn無縫鋼管的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取決於它的疲勞強度與耐（nài）磨性（xìng），如果鋼絲（sī）繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨（mó）相（xiàng）的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此（cǐ）外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層（céng）硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由於（yú）裏外層體積變化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防（fáng）止16mn無縫鋼管（guǎn）的表麵脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。國外進口盤條的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表麵可以做到無脫碳，而國內同類產品脫碳層平（píng）均深度超過0.05mm。需要采取措施來改變這種狀（zhuàng）況。

解決表麵脫（tuō）碳問題，關鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行（háng）的，因此，隻（zhī）要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到（dào）改善脫碳的目的（de）。例（lì）如，美國（guó）彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回（huí）火（huǒ）來處理氣門簧用（yòng）鋼絲，取得了理想效果。該生產流程是：第一個熔融（róng）鉛槽（cáo）起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然（rán）後進（jìn）入油槽中淬火，再進入第（dì）二個（gè）熔融鉛槽（cáo）回火(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了（le）脫碳。采用這種工藝需要解（jiě）決的主要問題是如何防止鉛塵汙染。

     16mn無（wú）縫鋼管（guǎn）造（zào）成表（biǎo）麵脫碳的氣氛主（zhǔ）要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體（tǐ）。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表（biǎo）麵接（jiē）觸（chù）時，氧化與脫（tuō）碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表（biǎo）麵上的（de）碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；16mn無縫鋼管（guǎn）表麵的氧化鐵皮、鐵（tiě）鏽（xiù）以及冷拔（bá）後（hòu）鋼絲表（biǎo）麵上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性（xìng）氣體。我（wǒ）們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處（chù）於還原性狀態，就能有效避免表麵脫碳。例如，控製爐內（nèi）二（èr）氧化碳與一氧化碳（tàn）的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；在二氧化碳比（bǐ）例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡點時（shí）則不發生氧化和脫碳。平衡點的具（jù）體數值要根據16mn無縫鋼管（guǎn）的含碳（tàn）量和（hé）溫（wēn）度來計算。

您更感（gǎn）興趣的鋼管（guǎn）知（zhī）識（shí）：
                                           無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管規格（gé）表
                                           無縫鋼管理論重量表（每米）
                                           無縫鋼管（guǎn）執行標準