鋼廠16Mn無縫鋼管（guǎn）管坯加熱工藝
1 16mn無（wú）縫鋼（gāng）管管坯加熱技（jì）術 對 130/185 工件核算切屑厚度 每次（cì）重磨後鋸片壽數（shù） 鋸片重磨次數 鋸片替換用時（shí） 主驅動 AC 電機 芯（xīn）軸旋轉無級變速（sù） AC 電機進給才能 無（wú）級變速（sù）進給 疾（jí）速回來穩定值 中間光滑體係 刷掃設備 液壓 3 條鋸切體係 西門子操控體係 表明質（zhì）量 Ra 平直（zhí）度最大 毛刺高度 切（qiē）屑長度公役 尺度： 寬 長 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概 1200mm 大概 1920mm 大概 14000kg mm 高 每條（tiáo）坯總重 一個堵截周期為 70 秒(包含夾緊、16mn無（wú）縫鋼管管坯堵截（jié）、鋸片回來、翻開夾緊（jǐn）設備（bèi）和16mn無縫鋼管管坯（pī）出料以及 切頭、切（qiē）尾的時刻，但（dàn）不包（bāo）含16mn無縫鋼管管（guǎn）坯（pī）運送時刻)。 3 台鋸的最大生產才能為 50 萬噸/年。16mn無縫鋼管管坯鋸有一特別的倒向（xiàng）設（shè）備(液（yè）壓伺服設備（bèi）)有利 於減振和（hé）進步鋸的運用（yòng）壽數(隻在進給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊（jǐn）設（shè）備散布於入出口(輸入區 有輥道支撐確保彎坯的（de）夾緊)鋸切後進口端。夾緊翻開確（què）保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒（chǐ）輪減振， 由三個（gè）固定齒（chǐ）輪的減振組（zǔ）成（chéng）， 作為可移動的減振避免了鋸片相對於軸向（xiàng） 的搖擺。 —刷（shuā）掃設備 —在鋸（jù）片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒（chǐ）上的鐵屑，不會影響（xiǎng）鋸（jù）片的壽數。 —鋸片噴發光滑。 為了進步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切後（hòu）的定尺坯經出口輥道和稱重設備後撥至裝料機前緩衝鏈（liàn）(注（zhù）：3#鋸前有一需要切（qiē） 頭的單倍尺坯上料台架，稱重後有一回爐坯上料台架)，緩衝移交鏈將16mn無縫鋼管管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上（shàng）稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由裝料機裝入環形爐， 稱重不合（hé）格的 16mn無縫鋼（gāng）管管坯由輥道運送至除掉台架前除掉。 2 環形爐（lú）簡述 環形爐在熱軋生產線中的效果是將16mn無縫鋼管管坯（pī）鋸鋸（jù）切之後的合格定尺16mn無縫鋼（gāng）管管坯（pī）由常溫 (20℃) 加（jiā）熱 到 1280±5℃以供穿孔機組（zǔ）進行穿孔工序。環形爐是當前世界上用於加熱圓16mn無縫鋼管管坯的（de）最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底（dǐ）呈環形， 在爐底驅動設備的效果下（xià）承載16mn無（wú）縫鋼管（guǎn）管坯由入（rù）料端旋轉 至出料端， 再由出料機（jī）從出料爐門將加熱好的16mn無縫鋼管管坯取出。 在16mn無縫鋼管管坯隨爐底運動過（guò）程中經過爐牆、 爐頂等處的燒嘴（zuǐ）加熱到達合格的出料溫度，並滿意溫度均勻性（xìng）需求。 為了到達（dá）抱負的加熱質量， 從熱工操（cāo）控大將爐子從圓周（zhōu）方向上分紅若幹操控區， 順次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若幹操控區以進步操控精度，例如我廠（chǎng）環形爐就 分紅 7 個操控區，預熱段一個操控區，加熱段四個操控區，均熱段一個操控區，最終一個（gè）出 料區。各操控區按不一樣的溫度進行操控，完成對16mn無縫鋼（gāng）管管坯的合理加熱，到達需求的加（jiā）熱質量。各 區的根本加（jiā）熱設備（bèi）是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比（bǐ）)混合焚燒構成火 焰加熱（rè）16mn無縫鋼管管坯（pī）。 其（qí）間燃料（liào）由管道體（tǐ）係供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣（qì）管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫（wēn）度的調理由主動化操控體係經過調理（lǐ）管道上的 閥門開度完成燃（rán）料及配風的流量來完成。而燃料（liào）焚燒發生的煙（yān）氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐牆、煙道、煙囪等是由耐（nài）火材料砌築（zhù）而成的，以到達保溫節能的效果。 與其（qí）它的爐型對比，環（huán）形爐具有以下（xià）長處： ★環形爐最適合加熱圓16mn無縫鋼管管坯（pī）， 並能習慣各種不一樣直徑和長（zhǎng）度的雜亂坯料組成， 易於按（àn）16mn無縫（féng）鋼管管坯規 格的改變調整加熱準則。 ★16mn無縫鋼管管坯在爐底上距（jù）離（lí）放置，坯料能三麵（miàn）受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好（hǎo）。 ★16mn無縫鋼管管（guǎn）坯在加熱過程中隨爐底一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和衝突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無其它（tā）開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化（huà）燒損較少。 ★爐內16mn無縫（féng）鋼管管（guǎn）坯能夠出空，也能夠留出不（bú）裝料的空爐底段（duàn），便於替換（huàn）16mn無縫（féng）鋼管管坯標準，操（cāo）作調度靈敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動（dòng）運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間麵積較大，平麵安（ān）置上對比艱難;16mn無縫鋼管管坯在爐 底上呈輻射（shè）狀距離布料，爐底麵積的運用較（jiào）差，單位爐底麵積的產值較低。 當前，國際上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環（huán）形（xíng）爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑（jìng）φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠16mn無縫（féng）鋼管管（guǎn）坯加熱選用環形爐，中徑（jìng） 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線中的安置和效果 環形爐為高架安置，座落在+5m 平台上。爐體（tǐ）在 A-B 跨和 B-C 跨內，占有著（zhe）兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄16mn無縫鋼管管坯經冷鋸（jù）切割成定尺（chǐ）16mn無縫鋼管（guǎn）管（guǎn）坯後， 16mn無縫（féng）鋼管管坯經由運送設備送至爐 子裝（zhuāng）料機夾鉗下方， 裝料機（jī）夾鉗（qián）夾起16mn無縫鋼（gāng）管管坯（pī）裝入爐內。 加熱好的16mn無縫鋼（gāng）管管坯（pī）用出料機從爐內取出送至 穿（chuān）孔技術工序。 2 效（xiào）果 軋管廠設置一座16mn無縫鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋製（zhì）前加熱。
您（nín）更（gèng）感興趣的鋼管知識（shí）： 無縫鋼管規格表 無（wú）縫鋼（gāng）管理論重量表（每米） 無縫鋼管執行標準
