提高聊城無(wú)縫鋼管產品質量標準高(gāo)精(jīng)度
高精度冷拔鋼管是一種新(xīn)型(xíng)高技術節(jiē)能產品。近年來,聊城(chéng)無縫鋼管廠采用本項技術生產的鋼管已廣泛(fàn)地應用於國內液壓、氣(qì)動缸(gāng),煤炭井(jǐng)下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等製造領域。高精度冷拔鋼管的推(tuī)廣應用對節約鋼材,提高加工(gōng)工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。 聊城無縫鋼(gāng)管廠冷拔方式:生產高精度(dù)冷拔管──液壓缸體與傳統的切削(xuē)工藝比較,具有(yǒu)以下特點:(1)生產效率高:用傳統的方法生產一(yī)根內徑420毫米,12米長的缸(gāng)筒(tǒng)需154小時,用冷拔方法(fǎ)生產隻(zhī)需4分鍾。(2)正品率高:由(yóu)於鏜孔的滾壓(yā)頭兼起導向作用,在(zài)切削過程中,毛坯(pī)管由於自重產生撓(náo)度,致使滾壓頭和鏜刀走(zǒu)偏,造成廢品。正品率隻能達到60%左(zuǒ)右(yòu),而(ér)用冷拔方法生產,正品率可達95%以上。(3)金屬利(lì)用率高:用傳(chuán)統的鏜(táng)孔方法製造缸體,金屬利用率隻有(yǒu)50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但(dàn)不被切削成鐵末,反而可以得到30%的(de)延伸,金屬(shǔ)利用率(lǜ)可(kě)達95%。(4)能改善成品(pǐn)管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使(shǐ)毛坯得到30%以上(shàng)的塑性變(biàn)形,由於加工硬化而使成(chéng)品管金屬的強度限大為提高。一般在聊城無縫鋼管廠成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用(yòng)無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯(pī)料,經過化學處理後在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計(jì)的模具進行拉拔,聊城無縫鋼管廠生產出高精度(dù)管。其(qí)尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。
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