山東（dōng）無縫鋼（gāng）管廠除鏽的常（cháng）用方法

    山東（dōng）無縫鋼管（guǎn）廠除鏽的粗糙度太小會（huì）形成防腐層附著力及耐衝擊強度降低。關於嚴峻的內部點蝕，不能僅（jǐn）靠（kào）大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆（kē）粒打磨掉（diào）腐蝕產品來到達整理作用，一起合（hé）理的（de）配比規（guī）劃不僅可減緩磨料（liào）對管道及噴嘴(葉片)的磨損，並且磨料的利用率也可大大進步。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其間（jiān）以0.5～1.0 mm為首要（yào）成分（fèn）。砂丸比通常為（wéi）5～8。

    大概注意的是（shì）在實際操作中，磨猜（cāi）中鋼砂和鋼丸的抱負份額很難到達，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，依據粒徑（jìng）散布狀況，向除鏽機中摻入新磨料，並且摻人的新磨猜（cāi）中，鋼砂的數量要占首要的。

4.4除鏽速度（dù）

   無縫鋼管的除鏽速度取決（jué）於磨料的（de）類型（xíng）和磨料的排（pái）量，即單位時間內磨（mó）料施加到無縫（féng）鋼管的總動（dòng）能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中（zhōng）： m ——磨料的噴(拋)量;

　 V ——磨料運轉速（sù）度;

　 m1——單顆（kē）粒磨料的質量。

山（shān）東無縫鋼（gāng）管廠生產的無（wú）縫鋼管的大小與磨料破碎（suì）率有關，破碎率大（dà）小（xiǎo）直接影（yǐng）響外表處置工作的本錢及（jí）除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數（shù），所以（yǐ）E也是一個常數，但因為磨料破碎，m1發生變化（huà），因而，通常應挑（tiāo）選損耗率較低的磨料，這樣有（yǒu）利於進步整理速度和長（zhǎng）葉片（piàn）的壽數。

4.5清洗和預熱

   在噴(拋)射處置前，山東（dōng）無縫鋼管廠選用清洗的（de）辦法除掉無縫鋼管外表的油脂和積垢，選用加熱爐對管體預熱至（zhì）40一60℃，使無縫鋼管（guǎn）外表堅持（chí）枯燥狀況。在噴(拋)射處（chù）置時，因為無縫鋼管外（wài）表不含油脂等（děng）塵（chén）垢，可增強除鏽的作用，枯燥（zào）的無縫鋼管外表也有利於鋼丸、鋼砂（shā）與（yǔ）鏽和氧化皮的別離（lí），使除鏽後的無縫鋼管外表愈加潔淨。

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