生產高精（jīng）度冷拔無縫（féng）鋼管重要要求

     高精（jīng）度冷拔冷拔（bá）無縫（féng）鋼（gāng）管是一種（zhǒng）新型高技術節能產品。近年來，采用本項（xiàng）技術生產的冷拔無縫（féng）鋼管已廣泛地（dì）應用於國（guó）內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（jià）（支柱），石油泵管（guǎn），千斤頂等製造領域。高精（jīng）度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣應用對節約鋼（gāng）材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義（yì）。
　　冷拔方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體（tǐ）與傳統的切削工藝比較，具有以下特（tè）點：（1）生產（chǎn）效率高：用傳統的（de）方法生產一根內徑420毫（háo）米，12米長的缸筒需154小時，用冷（lěng）拔方法生產隻需（xū）4分鍾。（2）正（zhèng）品率高：由（yóu）於鏜孔（kǒng）的滾壓頭（tóu）兼起（qǐ）導向作用，在切削過程中，毛坯（pī）管由於自（zì）重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品（pǐn）。正品（pǐn）率隻能達到60%左右，而用冷（lěng）拔方法生產，正品率可達（dá）95%以上。（3）金屬（shǔ）利用率高：用（yòng）傳（chuán）統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻（zhī）有50-70%。用（yòng）拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而（ér）可以得到（dào）30%的（de）延伸，金屬利（lì）用率可（kě）達95%。（4）冷拔無縫鋼（gāng）管能改善成品管（guǎn）金屬的機械性能：用拉（lā）拔方法生產，使毛坯（pī）得到30%以上的塑性變形，由於（yú）加（jiā）工硬化（huà）而使成品管金屬的強度限（xiàn）大為提高。一般在成品管內層強度限（xiàn）提高達60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫（féng）焊管為坯料，冷拔無（wú）縫鋼（gāng）管經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原（yuán）理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表（biǎo）麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

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