16Mn無縫(féng)鋼管焊接管道常見問(wèn)題以及解決方(fāng)法
1、夾渣 原因:由於16mn無縫(féng)鋼管長輸管道大多采用藥芯(xīn)焊絲半自(zì)動下(xià)向焊工藝進行填充、蓋(gài)麵,焊接過程中當半自動(dòng)設(shè)備有間隙性故障時,經常出現頂絲現象,這(zhè)時(shí)焊絲穿進熔池(chí),當熔(róng)池迅速冷卻後(hòu)再(zài)度引燃的瞬間,焊縫裏往往裹帶了金屬雜物或熔渣,產生(shēng)了夾渣。 措施:根於16mn無縫鋼(gāng)管(guǎn)焊(hàn)前要(yào)認真清理坡(pō)口(kǒu),填充、蓋麵焊時要仔細清理熔渣。 2、氣孔 原因(yīn):填充層氣孔主要是由於自保護藥芯半自動焊接時電弧電壓過高(gāo)造成的。 措施:在16mn無縫鋼管焊接過程中,要選(xuǎn)擇合適的(de)電弧電壓和送絲速度,保持一定的焊絲伸出長,下向立(lì)焊時要控製合適的焊接速度。 3、根(gēn)部未焊透 原因:主要是於16mn無縫鋼管組對間隙過(guò)小或鈍邊過厚。 措施:在於16mn無縫鋼管焊接前認真修磨並組對焊縫,保證根焊時焊絲或焊條能夠(gòu)順暢地伸入坡(pō)口根部;當根焊不能(néng)出現溶孔時,打磨出應用的根部間隙並適當調節(jiē)焊(hàn)接參數。 4、裂紋 原因:強行於16mn無縫(féng)鋼管組對往往會導致焊接時產生裂紋。 措施:1)避免(miǎn)強行組對;2)於(yú)16mn無縫鋼管焊前預熱,適度增加根(gēn)焊焊道厚度,根焊完成後立即熱焊、填充、蓋麵。
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