合金元素對冷拔無(wú)縫鋼管機械性能的影響
冷拔無縫鋼管材料的強化方法 冷拔無縫鋼管材料的強化途徑(jìng),主要有以(yǐ)下幾(jǐ)個方麵; (1)結晶強化。結晶強化就是(shì)通過控製結晶條件,在凝固結(jié)晶以後獲得良好的宏觀組織(zhī)和顯微組織,從而提高冷(lěng)拔無縫鋼管材料的性能(néng)。它包括: 1) 細化晶粒。細化晶粒可以使冷拔無縫鋼管組織中包含較多(duō)的晶(jīng)界(jiè),由於晶界具(jù)有阻礙滑移變形作用,因而可使冷拔無縫(féng)鋼管材料得到強化。同時也改善了韌性,這是其它強化機(jī)製不(bú)可能(néng)做到的。 2) 提純強化(huà)。在澆注過程中,把液態(tài)冷拔無縫鋼管充分地提純,盡量減少夾雜物,能顯著提高(gāo)固態(tài) 冷拔無縫鋼管的性能。夾雜物對冷拔無縫(féng)鋼管材料的性能有很大的影響。在損壞的構(gòu)件中,常可發現有大量的夾雜(zá)物。采用真空冶煉等方法,可(kě)以獲得(dé)高純度的冷拔無縫鋼管材料。 (2)形變強(qiáng)化。冷拔無縫鋼管材料經冷(lěng)加工塑性變形(xíng)可以提高其強度。這是由於材料在塑性變形後 位錯運動的(de)阻力增加所致。 (3)固溶強化.通過合金化(加入合金元素)組成固溶體,使冷拔(bá)無縫鋼管材料得到(dào)強化稱為固溶強化。 (4)相變強(qiáng)化(huà)。合金(jīn)化的冷拔無縫鋼管材料,通過熱處理等(děng)手段發生固態相變,獲得需要的組織結構,使冷拔無縫鋼管材料得到強(qiáng)化,稱為相變強化。 相變(biàn)強化可以分為兩類: 1) 沉澱強化(或稱彌散強化)。在冷拔無縫鋼管(guǎn)材(cái)料中能形成穩定化合物的合金元(yuán)素,在一定(dìng)條件下,使之生成(chéng)的第二相化合物從固(gù)溶體中沉(chén)澱析出,彌散(sàn)地分布在組織中,從(cóng)而有(yǒu)效地提高材料的強度,通常析出的合金化合物是碳化物相。在低合金鋼(gāng)(低合金結(jié)構鋼和低合金熱強鋼)中(zhōng),沉澱相主要是各種碳化物,大致可分為三類(lèi)。一是立方晶係,如TiC、V4C3,NbC等,二是六方晶係,如M02、W2C、WC等,三是正菱(líng)形,如Fe3C。對低合金熱強鋼高溫(wēn)強化最有效的是體(tǐ)心立(lì)方晶係的碳化物。 2) 馬氏體強化。冷(lěng)拔無縫鋼管材料(liào)經過淬火和隨後回火的(de)熱處(chù)理工藝後,可獲得馬氏體組織,使材料(liào)強化。但是,馬氏體強(qiáng)化隻能適用於在不太高的溫度下工作的元件,工作於高溫條件下的元件不能采用這種強化方法。 (5)晶界強化。晶界部位的自(zì)由能較高,而且存在著大量的缺陷和空(kōng)穴,在低溫時,晶界阻 礙了位錯的運(yùn)動,因而晶界強度高於晶粒本身;但在高溫時,沿晶界的擴散速度比晶內擴散速度(dù)大得多,晶界強度顯著降(jiàng)低。因此強化晶界對提高鋼的熱強性是很(hěn)有效的。 硼對晶界的強化作用,是由於硼偏集於晶界上,使晶界區域的晶格缺位和空穴減少,晶界自由能降低;硼還減緩了合(hé)金(jīn)元素沿晶界的擴散過程;硼能使沿晶界的析出(chū)物降低,改善了晶界狀態,加入微量硼、鋯或硼+鋯能延遲晶界上的裂紋形(xíng)成過程;此外,它們還(hái)有利於碳化物相的穩定。 (6)綜合強化。在實際生產上,強化冷拔無(wú)縫鋼管材料大(dà)都是同時采用(yòng)幾種強(qiáng)化方法的綜合(hé)強(qiáng)化(huà), 以充分發揮強化能力。例如: 1)固溶強化十形變強化(huà),常用於固(gù)溶體係合金的強化。 2)結晶強(qiáng)化+沉澱強(qiáng)化,用於鑄件強化。 3)馬氏體強化+表麵形變強化。對一些承受疲(pí)勞載荷的構件,常在調質(zhì)處理(lǐ)後再進(jìn)行噴 丸或滾壓處理。 4)固溶強化+沉澱強化。對(duì)於高溫承壓元件常采用這種方法,以提高材料(liào)的高溫性能。 有時還采用硼的強化(huà)晶界作用,進一步提高(gāo)材料的高(gāo)溫強度。 2、合金元素對正火(或退(tuì)火)狀態無縫鋼管機械性能的影響 正火狀態下鋼有(yǒu)鐵(tiě)素體和珠光體組織。合金元素不僅影響冷拔無縫鋼管的強度,同時也影響其韌性。 3、合金元素對調質鋼機械性能的影(yǐng)響 合金元素對調質鋼機械性能的影(yǐng)響,主要(yào)是通(tōng)過它們對淬透性和回火(huǒ)性的影響而起(qǐ)作用的。主要表(biǎo)現於下列幾方麵。 (1) 由於合金元素增加了鋼的淬(cuì)透性,使截麵較大(dà)的零件也可淬透,在調質狀態下(xià)可(kě)獲得綜合機械性能優良的回火(huǒ)索氏體。 (2) 許(xǔ)多合金元素(sù)可使回火轉變過程緩慢,因而在高溫回(huí)火後,碳化物保持較細小的冪顆粒,使調質處理的合金鋼能夠得到較好的強度與韌性的配(pèi)合。 (3)高溫回火後,鋼的組織是由鐵素體和碳化物組成,合金元素對鐵素體的固溶強化作用可提高調質鋼的強度。
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