山東無縫鋼管廠軋製產品的生產步驟

   山東無縫鋼管廠（chǎng）對產品的的生產工藝。它包括以下步驟：

步驟一，物料準備；

步（bù）驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；

步驟三，毛管（guǎn）修整；

步驟四，熱擴變形定徑（jìng）；

步驟五，熱處理；

步驟六，矯直；

步（bù）驟七，內磨；

步驟八，糾偏；

步驟九，外磨；

步驟十，探傷檢驗；

步驟十一（yī），再精整、終檢和包（bāo）裝。

本發明（míng）不但可以在大組距的範圍內生產無縫鋼管，而且投資相對較小，無縫鋼（gāng）管產品質量高，生產效率（lǜ）較高，生產成本較低。 
   山東無（wú）縫鋼管廠（chǎng）的主（zhǔ）要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋製、鋼管（guǎn）定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼（gāng）胚（pēi）的加（jiā）熱 穿孔 熱紮 酸洗（xǐ） 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品
   一般山東無縫（féng）鋼管廠的製造方法，其特征在於（yú）：設置將具有多（duō）個軋（zhá）輥的軋（zhá）製機座、以互相不同的軋（zhá）製方向連續配置多（duō）台的芯棒式無縫管軋機，在這樣的製造生產線上（shàng）對無縫鋼管進行軋製後，在多點上測定軋製後的鋼管圓周方向上的（de）壁厚，根據其測定結果，至少分別控製芯棒式無（wú）縫管軋機的最終軋製機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小，使產品最完美的交到客（kè）戶手中。