16Mn無縫鋼管除鏽等級的效果以及處理方（fāng）法

磨料的（de）粒徑及配比
   為獲得較（jiào）好16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及（jí）配比設計相當重要（yào）。16mn無縫鋼（gāng）管粗糙（cāo）度太大易造成防（fáng）腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由於（yú）錨紋太深，在防腐（fǔ）過程中防腐（fǔ）層（céng）易形（xíng）成氣（qì）泡，嚴重影響防腐層的性能。
   16mn無縫鋼（gāng）管粗糙度太小會（huì）造成防腐層附著力及（jí）耐衝擊強度下降。對於嚴重的（de）內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須（xū）靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理（lǐ）的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用（yòng）率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要（yào）成分。砂丸比一般為5～8。
   我（wǒ）們應該注意（yì）的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的（de）破碎（suì）率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根（gēn）據粒徑（jìng）分布情況，向除鏽機中（zhōng）摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼（gāng）砂的數量要占主要的。
   對於（yú）16mn無縫鋼管常（cháng）用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防（fáng）腐塗料的施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管（guǎn）表麵達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用（yòng）這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分（fèn）滿足（zú）防腐層與鋼管的附（fù）著（zhe）力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費（fèi）用和穩定可靠的質（zhì）量達（dá）到近白級(Sa2．5)技術條件。
除鏽速度
    16mn無縫鋼（gāng）管的除鏽（xiù）速度取決（jué）於磨料的類型和磨料的排（pái）量，即單位（wèi）時間內磨料施加到16mn無縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
式中：m——磨料（liào）的噴(拋)量；
　　　V——磨料運行速度；
　　　m1——單顆粒（lì）磨料的（de）質量。
m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表（biǎo）麵處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設（shè）備固定（dìng）不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但（dàn）由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長（zhǎng）葉片（piàn）的壽命。