C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16mn無（wú）縫（féng）鋼管執行標準：
GB8163-2008(輸送流體用16mn無縫（féng）鋼管)
GB6479-2000（高壓化（huà）肥（féi）設備用16mn無縫鋼管）
   16Mn無縫鋼管由（yóu）於碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現（xiàn）場焊接時由於（yú）常（cháng）采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需（xū）要采取必要的焊接措（cuò）施，如焊前預熱等。
    焊接熱影響區脆化往往（wǎng）是造成16Mn無縫鋼管（guǎn）發生斷裂，誘發災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆（cuì）化，是由於過熱區的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區再臨（lín）界（jiè）脆化，即前焊（hàn）道的粗晶區受後續（xù）焊道的（de）兩相區的（de）再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加（jiā）入一定量的Ti、Nb微合金化元（yuán）素和控製焊後冷卻速（sù）度獲得合適的t8/5來改善韌性。
　　隨著16Mn無縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂（liè）紋（wén）敏感性降（jiàng）低，為避免產生（shēng）裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區的（de）性能損害程度降低。但由於焊接時（shí）16Mn無縫鋼管經曆（lì）著一係列複雜的非平（píng）衡的物理化學過程，因（yīn）而可能在焊接區造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接（jiē）裂紋問題和焊接熱影響區脆化問題。

厚度 （mm） 不同氣溫下的預熱溫度計（℃）：
16以（yǐ）下   不低於－10℃不預熱,－10℃以下預熱100～150℃；
16～24   不低於－5℃不預（yù）熱,－5℃以下（xià）預熱100～150℃；
25～40   不低於0℃不預熱（rè）,0℃以（yǐ）下預熱100～150℃；
40以上    均預熱100～150℃。

16Mn無縫鋼管計算公式:[(外徑-壁（bì）厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)