降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管出現麻點的頻率

（1）熱軋厚壁無縫鋼管：在縱向（xiàng）或橫向試片上（shàng），麻點（diǎn）截麵均為表麵光滑的圓坑，坑壁及底部未見氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組織正常，較淺的坑在脫碳層內，而（ér）較深的坑已超過脫碳層（céng）深入金屬基體。鋼管基體組織為：鐵素體+珠光體

(2)冷拔厚壁無縫鋼管：在縱向試（shì）片上麻點截麵為扁平（píng）的（de）英文字母“C”形（xíng）狀，表麵開口較小，內部（bù）擴（kuò）大，且底部較平整，這符合熱軋厚壁無縫鋼管圓坑狀麻點經冷拔變形後的形狀（由（yóu）於各晶（jīng）粒取向不同，故低倍觀察時底部（bù）呈現不同結晶麵的（de）金屬光澤。）坑壁和底部未見氧化現象、非金屬夾雜及異常金相組織（zhī）（

檢驗結果分析（xī）
Ф114×7規格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼管內壁（bì）麻點是熱軋厚壁無（wú）縫鋼管內壁麻點（diǎn）經冷拔變性（xìng）後遺留下（xià）來的，試驗（yàn）觀察到的熱軋厚壁無縫（féng）鋼管麻點（diǎn）最大深度為0.43mm，冷拔厚壁無（wú）縫鋼管麻點最大深度為0.17mm。為了消除內壁麻點，熱軋厚壁無縫鋼管（guǎn）內表麵機加工餘量為減壁0.5mm以上；若采用冷拔厚壁無縫（féng）鋼管珩磨工藝，則（zé）珩磨餘量為0.2mm（壁厚），減（jiǎn）少了機加工（或珩磨）的（de）餘量。
減小冷拔厚壁無縫鋼管內表（biǎo）麵缺陷的措施
根據麻點缺陷的形成（chéng）機理分析，冷拔變形可以（yǐ）減小麻點的深度，或者形（xíng）成麻（má）點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經珩磨的冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸（gāng）筒是無法保證產品（pǐn）質量（liàng）的，隻有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降（jiàng）低珩磨餘量。

加大冷拔（bá）變（biàn）形量
冷拔後麻點深度明顯（xiǎn）減小，所（suǒ）以（yǐ），增加冷（lěng）拔變形道次，加大總（zǒng）變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削餘量的目的。
優選熱軋厚壁無縫鋼管坯（pī）料
冷（lěng）拔厚壁（bì）無縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管所引起的，所以，通過（guò）選擇（zé）鏽蝕程度小（xiǎo）、壁厚均（jun1）勻的熱（rè）軋厚（hòu）壁無縫鋼（gāng）管（guǎn），可以減少麻點（diǎn）缺陷，提高缸筒的成材率。
熱軋厚壁（bì）無縫鋼管內孔缺陷清理
據資料分析，日本、德國等企業生產高精度冷拔厚壁（bì）無縫鋼管（guǎn），冷拔前均對（duì）熱軋厚壁無縫鋼管采取探傷以及內表麵缺陷清理，從而保證冷拔厚壁（bì）無縫鋼管內（nèi）孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工餘量達到最（zuì）小，降低了（le）生產成本，提高了（le）生產效率。
4、結語
（1）冷（lěng）拔厚壁無縫鋼管直（zhí）接加工（gōng）成缸（gāng）筒，質量無法保證，最好留0.2mm（壁厚（hòu））珩磨量，磨後（hòu）再加工使用。
（2）冷拔厚壁無縫（féng）鋼管內孔麻點缺陷是影響缸筒內孔表麵質量的主要（yào）原（yuán）因。
（3）麻（má）點缺（quē）陷是由熱軋厚壁無縫鋼管（guǎn）產生（shēng）的，冷拔可以減小缺陷（xiàn）深度卻無法消除該缺陷。
（4）采取加（jiā）大冷拔變形量、優選熱（rè）軋厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）坯料、對熱軋厚壁無縫鋼管內（nèi）孔進行缺陷清理，可以提高冷拔厚（hòu）壁無縫鋼管內壁表麵（miàn）質量，減（jiǎn）小珩磨餘量，降低珩（héng）磨成本，提高（gāo）珩磨生產效率。