20#普通冷拔無縫鋼管與熱軋工藝的區別

    冷拔無縫鋼管長度一般（bān）要短於熱軋無縫（féng）鋼管。壁厚方麵冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管勻。
無縫鋼管（guǎn）的（de）製造（zào）工（gōng）藝
熱軋（擠壓無縫（féng）鋼管）：
     圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷（shāng））→標記（jì）→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製（zhì）成毛（máo）管，然後經熱軋、冷（lěng）軋或冷撥製成（chéng）。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般無縫鋼管，低、中壓鍋（guō）爐無（wú）縫鋼管，高壓（yā）鍋爐無縫鋼管、合金無縫（féng）鋼管（guǎn）、不鏽（xiù）無縫鋼管、石油裂化管（guǎn）、地質無縫鋼管和其它無縫鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼（gāng）管除分一般無縫鋼管、低（dī）中壓鍋爐無縫鋼管、高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼（gāng）管、不（bú）鏽無縫鋼管、石油裂（liè）化管、其它（tā）無縫鋼管外，還包括碳素薄壁無縫鋼管、合金薄壁（bì）無縫鋼管、不鏽薄壁無縫鋼管、異型（xíng）無縫鋼管。熱軋無縫鋼管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
     一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫鋼管主（zhǔ）要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製（zhì）成的無縫鋼管用來製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁試驗。熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。
     熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對（duì）於（yú）組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度
冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管：
進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝（zhuāng）箱鋼材力學（xué）性能是保證鋼（gāng）材最終使用性能（néng）（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於鋼的化（huà）學成（chéng）分和（hé）熱（rè）處理製度。在無縫鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。

應用：
(1)工程液壓機械：如液壓汽（qì）車吊、挖掘機、推土機、叉車等。
(2)煤礦（kuàng）井下液壓支架：目前全國（guó）生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。
(3)水電站閘門啟閉機、模板機，特別是（shì）長江三峽工程在今後十年的需求很大。
(4)建（jiàn）築機械：高空作業升降機械，一般（bān）建築的施工修繕也離不開液壓機械。
(5)石油地質管：全國各油田每年需抽油（yóu）泵3萬台以上（shàng），年消耗高精度管（guǎn）20—40多（duō）萬米、此外還可用本項技術精整各類鑽杆。
(6)兵器工（gōng）業：軍工部門（mén）現在用旋（xuán）壓方法加工槍炮管（guǎn），旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。
(7)軸承行業：目前滾（gǔn）動（dòng）軸承座圈（quān）的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率（lǜ）不到40%，迫切需要高精度、軸承（chéng）鋼厚壁管（guǎn）材。
(8)汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。
(9)航空工（gōng）業：鋁合金飛機起落架管和厚（hòu）壁鋼管等。
(10)千斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力，出口創（chuàng）匯（huì）前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多（duō）采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需求（qiú）迫切。
(11)其他（tā）領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管（guǎn）等等均可采用（yòng）本項技術生產。