不（bú）同工藝加工的厚壁無縫鋼管質量區別

　   現目前無縫化鋼管的生產（chǎn）加工工藝主要通過張力減徑來完成，張力減徑過程（chéng）是空心母材不帶芯棒的連續軋（zhá）製過程。在保證母管焊接（jiē）質（zhì）量的前提下，焊管張力減徑（jìng）工藝是將焊管整體加熱（rè）到950攝氏度以上，再（zài）經（jīng）張力減徑機軋製成（chéng）各種外徑與壁厚的成品鋼管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱後其焊縫與母體的金相組織（zhī）和機（jī）械性能可以達到完（wán）全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋製和自動控製使得鋼管的尺寸精度(尤（yóu）其（qí）是管體圓度和壁厚精度)優於同（tóng）類無（wú）縫管。隨著科技技術水平的提高，國內熱軋（zhá）焊接管會慢慢代替無縫鋼管。這種局麵也（yě）早（zǎo）已（yǐ）形成。
   熱軋厚壁無縫鋼管是相對於冷軋厚壁無縫鋼管而言的，冷軋厚壁無縫（féng）鋼管是（shì）在再結晶溫度以下進行（háng）的軋製，而熱軋厚壁無縫（féng）鋼管就是在再結晶（jīng）溫度以上進行的軋（zhá）製。可以破（pò）壞鋼錠（dìng）的鑄（zhù）造組織，細化厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管的晶（jīng）粒（lì），並消除顯微組織的缺陷，從而使（shǐ）厚壁無縫鋼管組織密實，力學性能得到改善。這種改（gǎi）善主要體現在沿軋（zhá）製方向上，從而使厚壁無縫鋼管在（zài）一定程度上不再是各向（xiàng）同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力（lì）作用下被焊合。
1.冷軋厚壁（bì）無縫鋼管公差尺寸精度高，產品精度控（kòng）製在±5mm，內外壁（bì）光潔度好，表（biǎo）麵無氧（yǎng）化層。
2.冷軋厚壁無縫鋼管的綜合性能優（yōu）良，能承受高（gāo）壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種複（fù）雜變形及機械加工處理。
3.精密厚壁無縫鋼（gāng）管的推廣應（yīng）用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約（yuē）費用和大大節約機械加工工時，提高生（shēng）產量（liàng）和材（cái）料利用率，同時有利（lì）於（yú）提高產品質量，從而降（jiàng）低成本。 目前冷軋厚壁無縫鋼管利用率越來（lái）越廣泛（fàn）。