精密冷拔無縫鋼管熱處理工（gōng）藝包含哪幾種

       精密冷拔無縫鋼（gāng）管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷（shāng））→標記→入庫。
      精密冷拔無縫鋼（gāng）管是一（yī）種（zhǒng）通過冷（lěng）拔或熱軋處理後的一種高精密的（de）精（jīng）密（mì）冷拔無縫鋼管材料（liào）。由於精密冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高（gāo）壓無（wú）泄漏、高精度、高光（guāng）潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元（yuán）件的產品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。
    1.退火是（shì）將精密冷拔無縫（féng）鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺（chǐ）寸采用不同的保溫時間（jiān），然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工（gōng）藝性能和使用性能（néng），或 者為進一步淬火作組織準備。
　 2. 正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的（de）溫度後在空氣中冷卻，正火的效（xiào）果同退火相似（sì），隻是得到的組織更細，常用於改善材料（liào）的切削性能，也有時用於對一些要（yào）求不高（gāo）的零（líng）件（jiàn）作為最終熱處理。
     3.淬火是將精（jīng）密冷拔無縫鋼管（guǎn）加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速（sù）冷（lěng）卻。淬火後（hòu）精密（mì）冷拔無縫鋼管變硬（yìng），但同（tóng）時變脆。
    4.為了降低精密冷拔無縫鋼（gāng）管的脆性，將淬（cuì）火後的（de）精密冷拔無縫鋼管在高於（yú）室溫而低於（yú）650℃的（de）某一適當溫（wēn）度進行長時間（jiān）的（de）保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
    退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的（de）淬火與回火關係密切，常（cháng）常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加（jiā）熱溫度和（hé）冷（lěng）卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得（dé）一（yī）定的強度和韌性，把淬火和高溫回火（huǒ）結合起來的工藝，稱為（wéi）調質。某些合（hé）金淬火形成過飽和固溶體後，將其置（zhì）於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高（gāo）合金的硬度、強度或電性磁性（xìng）等。這樣的熱處理工藝稱（chēng）為時效（xiào）處理。
    精密（mì）冷拔無縫（féng）鋼管表（biǎo）麵熱處理是隻加熱精密冷拔無縫鋼管（guǎn）表層，以改變其（qí）表層力學性能的金屬熱處理工（gōng）藝。為了隻加熱精密冷拔無縫鋼（gāng）管表層而不使過多的熱量傳入工件內（nèi）部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位麵積的精密冷（lěng）拔無縫鋼（gāng）管上給予較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表麵熱處理的主要方法（fǎ）有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的（de）熱源有氧乙炔或氧丙烷（wán）等（děng）火焰、感應電（diàn）流、激（jī）光和電子束等。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地（dì）提高；另外，價廉的（de）碳鋼通（tōng）過滲入某些合金元素就具有某（mǒu）些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱（rè）鋼、不鏽鋼；工模具（jù）則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
(1)主要特點：精密冷拔無縫鋼（gāng）管內外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光（guāng）潔度，冷（lěng）彎不變形，擴口、壓（yā）扁（biǎn）無（wú）裂縫。
(2）主（zhǔ）要用途：應用於（yú）液壓係統配管、汽（qì）車製造配管、軍工、工程機械、鐵路機（jī）車、航空航天、船舶、注塑機（jī）、壓鑄機、機床、柴油機、石油化工、電站、鍋爐設備等各行各業。

主要生產地分（fèn）布：江蘇無縫鋼管廠，山東無縫鋼管廠，天津無縫鋼管廠。