精紮或熱軋（zhá），冷拔無縫鋼管的（de）用途：：

（1）結（jié）構無（wú）縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼（gāng）和（hé）合金結構鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等（děng）。
2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優質碳素結（jié）構鋼，如10#、20#、20A為了標出鍋（guō）爐管（guǎn）管坯用鋼，可在鋼（gāng）號（hào）後加“鍋”或“G”，如20鍋（guō）或20G。
（3）石油鑽（zuàn）采與地質鑽探管（guǎn）管坯。這種管（guǎn）坯（pī）用鋼包（bāo）括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種（zhǒng）管（guǎn）坯是按機械性能分鋼級交貨，並在鋼號前加寫（xiě）“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥（féi）與化肥管管坯。化工設備及管道輸送管管（guǎn）坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不鏽鋼等（děng），如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用（yòng）有碳鋼（gāng）和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥（féi）管用鋼有碳鋼（gāng）與合金（jīn）鋼（gāng）等
（5）其他特殊管管坯。

    合格的管坯（pī）是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由於斜軋（zhá）穿孔的變形特點，對管坯質量（尤其是表麵質量）提出了嚴格的技術要（yào）求。
根據部頒標（biāo）準（zhǔn）對以優質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表麵質量、組織等方麵有（yǒu）一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的（de）幾（jǐ）何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許（xǔ）偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管（guǎn）坯的直徑為（wéi）80~90毫米（mǐ）時允許偏（piān）差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲度（dù）：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管（guǎn）徑直徑不大於96毫米時，切斜小於6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
剝皮或（huò）扒皮後的管坯表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra為25微米。
超過上述允許偏差時（shí），不僅使穿孔咬入條（tiáo）件變壞，而且直接（jiē）影響穿孔質量及其軋機調（diào）整。
（2）精密冷拔無縫鋼管管坯表麵質量（liàng）直接影（yǐng）響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表（biǎo）麵質量。在熱軋無縫鋼管生產中，首先要對管坯表麵狀態（tài）進行嚴（yán）格檢（jiǎn）查，管坯的外（wài）表麵不允許有結疤、裂（liè）紋、發（fā）裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻（má）點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷（xiàn）。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留（liú）在管坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔（kǒng）變形過程中擴（kuò）展，使缺陷在鋼管外表麵上的任何缺陷都（dōu）會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表（biǎo）麵上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時（shí）加以清理，但（dàn）缺陷處理深（shēn）度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍（bèi）組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組（zǔ）織不應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾（jiá）雜、白點及裂（liè）紋等。對（duì）一（yī）般疏鬆、中心疏鬆、偏（piān）析（xī）、皮下泡等缺陷經標準試樣評級後，不得超過下列要求（qiú）：
生產一（yī）般用途的（de）普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏鬆 ≤4級
中心疏鬆 ≤3級
偏 析 ≤3級（jí）
皮下氣泡深（shēn）度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐（lú）管、合金結構管（guǎn）的管（guǎn）坯
一般疏鬆 ≤2級
中（zhōng）心疏鬆（sōng） ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有（yǒu）
（4）管坯的顯微組織。對（duì）生產特殊要求的合金與高合金冷拔無（wú）縫鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜（zá）物（如硫化物（wù）、氧化物及碳化物）的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。

     在出廠的時候以上幾點需要（yào）特別注意（yì），尤其對管坯壁厚不（bú）均勻，有沙眼的管坯切（qiē）記（jì）不要出廠，以免對後邊生產加（jiā）工的精密無縫（féng）鋼管或者（zhě）冷拔無（wú）縫鋼管造成誤導，一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。