鋼管壁（bì）厚的控（kòng）製是厚壁無縫鋼管生產（chǎn）的一個難點，生產中（zhōng）改善壁厚精度的措施主要包含以下幾（jǐ）個方麵：
　　1、厚（hòu）壁無縫鋼管管坯加熱
　　加（jiā）熱要均勻，禁止急（jí）速（sù）升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大升降（jiàng）溫度不超過30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥（gǔn）的（de）中心（xīn）、打開角度及各動（dòng）作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。
　　3、軋製中心線
　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免（miǎn）“上軋（zhá）製（zhì）”或“下（xià）軋製”，使管坯在（zài）穿孔時保持（chí）受力均勻。
　　4、軋製工具
　　對於磨損的頂頭（tóu）、導（dǎo）板、軋輥等（děng）軋製工具要及時更換。
　　5、軋（zhá）製工具安裝
　　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和（hé）輥距的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距（jù）相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂杆
　　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且（qiě）壁厚均勻（yún）的厚壁（bì）無縫鋼管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒（bàng）要選用壁厚較厚的（de）厚壁無縫鋼管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁（bì）無縫鋼管和實心（xīn）坯料，可以使（shǐ）芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫（féng）鋼（gāng）管的（de）壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒（bàng）的長細比（bǐ）較大，一般采用先車外徑然後打破口焊接，或采用長（zhǎng）料直接（jiē）車削成型（xíng）。芯（xīn）棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不（bú）超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入（rù）一個（gè）精加工的（de）銷子（zǐ）進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。
　　9、完善工藝（yì）
　　完善（shàn）工藝，防（fáng）止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製（zhì）範圍的（de）情況發生，提高厚壁無縫鋼管壁厚精（jīng）度。

以上9點隻（zhī）要技術注意要點（diǎn），我們相（xiàng）信厚壁無縫（féng）鋼管偏壁狀況（kuàng）會（huì）得到一個良（liáng）好的改善（shàn）。