螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊（hàn）管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將（jiāng）管縫焊接起來製成的，它可以用（yòng）較窄的帶鋼生產大（dà）直徑的鋼管。
 
  螺（luó）旋鋼管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其（qí）規（guī）格用外徑*壁厚表示。螺旋鋼管有（yǒu）單（dān）麵焊的和雙麵焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定（dìng）。
  螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普（pǔ）通流體輸送管道用螺旋縫（féng）埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天（tiān）然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分（fèn）：A級鋼管（要求（qiú）嚴格的有GB/T9711.2 B級（jí）鋼管（guǎn）)）、API-5L（美國石油協會（huì）、也叫管線鋼管（guǎn）；其中分為PSL1和PSL2兩（liǎng）個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力（lì），確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合（hé）狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生（shēng）產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度（dù），坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。
  螺旋鋼管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開（kāi）發的二（èr）十個重點產品之一。作液體輸送（sòng）用（yòng）：給（gěi）水、排水，汙水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液（yè）化石油氣。作結構用（yòng）：作打樁管（guǎn）、作（zuò）橋（qiáo）梁；碼（mǎ）頭、道路、建築結構用管（guǎn），海洋打（dǎ）樁管等。