冷拔無縫鋼管常見缺陷和（hé）形成原因

   在冶煉或熱加工過程中，由於某些因素（例如非金屬夾（jiá）雜物、氣體以及工（gōng）藝選擇或操作（zuò）不當等）造成的影響，致使鋼的（de）內部或表麵產生（shēng）缺陷，從而嚴重地影響材料或產品的質量，有時還將（jiāng）導致材料或產品報廢。
   冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管中疏鬆、氣泡、縮孔殘（cán）餘、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口（kǒu）缺陷（xiàn）等，均可以通過宏觀檢驗來發現。宏觀（guān）檢驗（yàn）的方法分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種（zhǒng）方法。用酸浸法顯示的常見宏觀缺陷簡介（jiè）如下：
偏析
 形成原因（yīn）
澆注凝固過（guò）程（chéng）中，由於選擇結晶和擴散（sàn）作用引起某些元（yuán）素的聚集（jí），造成化學成分不均勻。根據分布的不同位置可分為錠（dìng）型、中心和點狀偏析等。
 宏觀特征
在酸浸（jìn）試樣上，當偏析是（shì）易蝕（shí）物質或氣體夾雜聚集時，呈顏色（sè）深暗、形狀不規則，略行凹陷、底部平坦並有很多密集（jí）微孔斑點。如為抗蝕元（yuán）素聚集，則呈顏（yán）色淺淡（dàn）、形狀不規則、比較光滑的微凸斑點。
疏鬆
 形成（chéng）原因
鋼在凝固過程中由於低熔點物質最後凝固（gù）收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加（jiā）工過程中未（wèi）能焊合。根據其分布情況，可分為中心和一般疏鬆兩類。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸麵上，孔隙呈不（bú）規則的多邊形、底（dǐ）部尖窄（zhǎi）的凹坑，這種凹坑通常多出現在偏析斑點之內。嚴重（chóng）時，有連成海綿狀的趨（qū）勢。
夾雜（zá）
 形（xíng）成原因
① 外來金屬夾雜

在澆注過程中，金（jīn）屬條、塊、片落入錠模中（zhōng）或冶（yě）煉末期加入的鐵合金未熔化。
 宏觀特征
在（zài）浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
 形成原因
② 外來非金屬夾雜

在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔（róng）渣或剝落到鋼液中的爐襯（chèn）和澆注係（xì）統內壁的耐（nài）火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的（de）夾雜腐蝕後剝落，留下（xià）細小的呈圓形的小孔。

 形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過程中的表麵上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
 宏觀特征
在（zài）酸浸試樣上，顏色與周圍不（bú）同，形狀不規則的（de）彎曲狹（xiá）長條帶（dài），周邊常（cháng）有氧化物（wù）夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由於最後冷凝（níng）時體積收縮未能得到補充，在鑄錠頭部或鑄件中（zhōng）形成宏觀孔穴。
 宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方。有時（shí）在浸蝕（shí）前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕（shí）後孔穴部（bù）分變暗，呈不規則折皺的孔洞。
 形成原因
鋼錠澆注過程中所產生和放出的氣體造成的缺陷。
 宏觀特征
在橫向試樣上，呈與表麵大致垂直的（de）裂縫，附近略有氧化（huà）和（hé）脫碳現象。在表麵以下（xià）的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下（xià）氣泡稱為針孔。在（zài）鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成（chéng）細管狀，橫截麵上（shàng）呈（chéng）孤立的小針孔。在橫截麵上類似（sì）於排列規（guī）律的點狀偏析（xī），但顏色較深者為內部蜂窩氣泡。
白點
 形成原因
一般認為（wéi）是氫（qīng）和組（zǔ）織應力的作用，鋼中的偏（piān）析和夾雜也（yě）有一定的影響，屬於裂縫的一種。
 宏觀特征
在橫向熱酸浸（jìn）試樣上，呈細短（duǎn）裂縫。在縱（zòng）向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點。

裂（liè）縫冷拔無縫（féng）鋼管形成原因
軸心晶間裂縫：當枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝幹間產生裂縫。
內裂：由於鍛軋工（gōng）藝不當而產生的開裂。
 宏觀特征
在橫截麵上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
折疊
 形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼（gāng）錠的表麵斑疤凹（āo）凸不平及尖端的棱角，在鍛軋（zhá）中疊附在冷拔無縫鋼管上，或由於孔型設計或操作不當生成耳子，在繼續軋製時疊合而成。
 宏觀特征（zhēng）
冷拔無縫鋼（gāng）管在（zài）橫向熱酸浸試（shì）樣上，與鋼的表麵呈斜交的裂縫，附近有較（jiào）嚴重（chóng）的脫碳，縫內常夾有氧化物鱗屑。